1. Bong bóng khí và khoảng trống

Bọt khí có lẽ là một trong những khuyết điểm đầu tiên mà người vận hành nhận thấy trong bộ phận đúc LSR.

Chúng có thể xuất hiện dưới dạng bong bóng nhỏ nhìn thấy được, khoảng trống bên trong, vùng đục hoặc túi khí lớn hơn bị mắc kẹt bên trong sản phẩm.

Nguyên nhân phổ biến

Một số thứ có thể tạo ra bẫy không khí:

Không khí vẫn còn trong khoang khuôn.

Độ thông hơi của khuôn không đủ.

Tốc độ phun quá cao so với thiết kế khuôn.

Vật liệu có chứa không khí bị mắc kẹt.

Hệ thống phun không được khử khí hoặc bảo trì đúng cách.

Điểm tiêm được đặt ở vị trí kém.

Dòng vật chất tạo ra một khu vực mà không khí không thể thoát ra ngoài.

Một sai lầm phổ biến là giảm tốc độ tiêm ngay lập tức.

Đôi khi điều đó có hiệu quả. Đôi khi nó làm cho vấn đề trở nên tồi tệ hơn.

Cách tiếp cận tốt hơn là hiểukhông khí đến từ đâu và nó phải đi đâu.

Giải pháp khả thi

Đầu tiên hãy kiểm tra lỗ thông hơi của khuôn. Nếu khoang không thể giải phóng không khí bị dịch chuyển, việc điều chỉnh máy sẽ chỉ có tác dụng hạn chế.

Sau đó kiểm tra quá trình phun và hệ thống cấp nguyên liệu.

Nó cũng quan trọng để kiểm tra vật liệu. LSR thường có đặc tính dòng chảy rất tốt, nhưng việc xử lý kém, ô nhiễm, bảo quản không đúng cách hoặc các vấn đề trong hệ thống đo và trộn có thể gây ra sự mất ổn định trong quy trình.

Đối với các bộ phận phức tạp, thiết kế lỗ thông hơi và cổng phun nên được xem xét cùng nhau thay vì riêng biệt.

Sự cố bong bóng thường là sự cố-dòng chảy của nấm mốc chứ không chỉ đơn giản là sự cố silicon.

2. Nhấp nháy

Flash là một lỗi đúc LSR rất phổ biến khác.

Nó xuất hiện dưới dạng một lớp silicon mỏng không mong muốn xung quanh đường chia khuôn, phần chèn hoặc các khu vực khác của khuôn.

Bởi vì LSR có độ nhớt tương đối thấp trước khi đóng rắn nên nó có thể lọt vào những khoảng trống rất nhỏ trong khuôn.

Tại sao LSR tạo ra đèn flash?

Nguyên nhân điển hình bao gồm:

Áp suất phun quá mức.

Lực kẹp khuôn không đủ.

Đường phân khuôn bị hỏng hoặc mòn.

Khuôn có khe hở quá mức.

Lượng phun quá cao.

Độ nhớt của vật liệu không phù hợp cho ứng dụng.

Nhiệt độ khuôn hoặc trạng thái đóng rắn không được kiểm soát đúng cách.

Nhưng có một điểm quan trọng ở đây:

Tăng áp lực kẹp không phải lúc nào cũng là giải pháp đúng đắn.

Nếu khuôn có khe hở quá lớn hoặc đường phân khuôn bị hỏng, chỉ cần tăng lực kẹp có thể tạm thời che giấu vấn đề trong khi độ mòn khuôn tăng lên.

Làm thế nào để giải quyết nó

Bắt đầu bằng việc kiểm tra khuôn.

Kiểm tra:

Điều kiện chia dòng-.

Căn chỉnh khuôn.

Chèn vừa vặn.

Lực kẹp.

Áp suất và tốc độ phun.

Kích thước bắn.

Nếu đèn flash đột ngột xuất hiện sau khi khuôn đã hoạt động bình thường trong một thời gian dài thì độ mòn của khuôn phải là một trong những điều đầu tiên cần điều tra.

3. Những cú đánh ngắn

Một khoảng thời gian ngắn xảy ra khi silicone không lấp đầy hoàn toàn khoang khuôn.

Kết quả có thể là một phần không hoàn chỉnh, thiếu các cạnh hoặc lấp đầy không đủ xung quanh các phần mỏng.

Lý do phổ biến

Áp suất phun quá thấp.

Tốc độ tiêm quá chậm.

Vật liệu bắt đầu đông kết quá sớm.

Nhiệt độ khuôn quá cao ở một số khu vực.

Cổng hoặc đường chạy quá nhỏ.

Vật liệu không thể chảy đúng cách qua một phần mỏng.

Không khí bị mắc kẹt bên trong khoang.

Lượng phun không đủ.

Đây là lúc việc đúc LSR trở nên thú vị hơn.

Thật hấp dẫn khi chỉ đơn giản là tăng áp suất phun.

Nhưng nếu vấn đề thực sự làchữa sớm, áp lực ngày càng tăng có thể không giải quyết được vấn đề cơ bản.

Vật liệu vẫn có thể không đến được điểm cuối của khoang trước khi dòng chảy của nó bị hạn chế do quá trình đóng rắn.

Cần kiểm tra những gì?

Nhìn vào toàn bộ quá trình làm đầy:

Vật liệu → Đo sáng → Trộn → Đường chạy → Cổng → Khoang → Thông gió → Chữa bệnh

Một cú đánh ngắn có thể bắt nguồn từ bất kỳ điểm nào trong chuỗi này.

Đối với khuôn mới, việc phân tích-dòng khuôn có thể rất hữu ích. Đối với khuôn hiện có, việc so sánh quy trình hiện tại với dữ liệu sản xuất trước đây có thể giúp xác định xem sự cố có liên quan đến khuôn, thiết bị hoặc vật liệu hay không.

4. Bảo dưỡng không đồng đều

Việc xử lý không đồng đều có thể gây khó chịu đặc biệt vì các bộ phận đúc có thể trông có vẻ chấp nhận được ngay từ cái nhìn đầu tiên.

Tuy nhiên, sau khi tháo khuôn, một số khu vực có thể vẫn còn mềm trong khi các khu vực khác đã được xử lý hoàn toàn.

Trong những trường hợp nghiêm trọng hơn, phần hoàn thiện có thể có các đặc tính cơ học không nhất quán.

Nguyên nhân có thể

Nhiệt độ khuôn không đồng đều.

Kiểm soát nhiệt độ kém.

Nhiệt độ khoang khác nhau.

Thông số bảo dưỡng không chính xác.

Trộn vật liệu không đồng nhất.

Sự ô nhiễm.

Vấn đề với hệ thống xúc tác bạch kim.

Sự thay đổi quá mức trong thời gian chu kỳ tiêm.

Việc xử lý LSR phụ thuộc nhiều vào nhiệt độ.

Điều đó có nghĩa là việc kiểm soát nhiệt độ không chỉ đơn giản là cài đặt máy ở một con số nhất định.

Điều quan trọng là nhiệt độ thực tế bên trong khuôn và liệu nhiệt độ đó có ổn định trong suốt quá trình sản xuất hay không.

Màn hình máy hiển thị 170 độ không tự động có nghĩa là mọi phần của khoang đều ở mức 170 độ.

Đối với khuôn nhiều{0}}khoang, việc cân bằng nhiệt độ càng trở nên quan trọng hơn.

5. Silicon dính vào khuôn

Lý tưởng nhất là phần silicone đã đóng rắn sẽ thoát ra khỏi khuôn một cách sạch sẽ.

Khi nó dính, quá trình sản xuất sẽ chậm hơn và người vận hành có thể cần phải tháo các bộ phận theo cách thủ công. Việc dán nhiều lần cũng có thể làm hỏng sản phẩm hoặc khuôn.

Tại sao dính xảy ra?

Những lý do có thể bao gồm:

Xử lý bề mặt khuôn không đúng.

Tình trạng bề mặt khuôn kém.

Điều kiện bảo dưỡng không đúng.

Ô nhiễm trên khuôn.

Điều kiện nhả khuôn không tương thích.

Phần hình học tạo ra khóa cơ học.

Độ bám dính quá mức giữa silicone và bề mặt khuôn.

Trước khi thêm chất tháo khuôn, tôi khuyên bạn nên kiểm tra quy trình trước.

Việc tháo khuôn có thể hữu ích nhưng nó không nên thay thế cho việc giải quyết vấn đề đúc cơ bản.

Đối với các sản phẩm yêu cầu bề mặt sạch, đặc biệt là các ứng dụng y tế,-tiếp xúc với thực phẩm hoặc hiệu suất-cao, việc sử dụng chất giải phóng cũng phải được đánh giá cẩn thận.

6. Phá khuôn kém và biến dạng một phần

Đôi khi silicone không dính vào khuôn nhưng chi tiết vẫn không ra đúng cách.

Sản phẩm có thể bị giãn, uốn cong, rách hoặc mất kích thước thiết kế trong quá trình tháo khuôn.

Điều này đặc biệt phổ biến với các bộ phận LSR có thành mỏng hoặc mềm.

Nguyên nhân có thể

Bộ phận được tháo khuôn trước khi nó có đủ độ bền.

Nhiệt độ khuôn không đồng đều.

Thiết kế sản phẩm không có đủ bản phác thảo.

Undercut quá hung hãn.

Lực phá hủy quá cao.

Độ cứng silicon không phù hợp với sản phẩm.

Trình tự mở khuôn không phù hợp.

Đây là một ví dụ điển hình về lý do tại saoLựa chọn vật liệu và thiết kế khuôn không thể tách rời.

Một loại silicon rất mềm có thể có tính linh hoạt tuyệt vời, nhưng điều đó không có nghĩa là nó sẽ tự động dễ dàng tháo khuôn ra khỏi mọi thiết kế khuôn.

Khi phát triển một sản phẩm LSR mới, độ cứng silicone, độ bền xé, độ giãn dài, độ co ngót và hình dạng khuôn phải được xem xét cùng nhau.

7. Bề mặt không đồng đều hoặc độ hoàn thiện bề mặt kém

Các sản phẩm LSR có thể có bề mặt rất mịn và hấp dẫn, nhưng các khuyết tật bề mặt vẫn còn phổ biến.

Các vấn đề điển hình bao gồm:

Những vùng buồn tẻ.

Biến thể bóng.

Dấu hiệu dòng chảy.

Các đường hàn.

Bong bóng bề mặt.

Kết cấu không đồng đều.

Dấu hiệu ô nhiễm

Điều gì gây ra những vấn đề này?

Bề mặt khuôn thường là thứ đầu tiên cần kiểm tra.

Nếu khuôn có bề mặt hoàn thiện khác nhau ở các khu vực khác nhau, silicone sẽ tái tạo những khác biệt đó.

Nhưng chất lượng bề mặt không phải lúc nào cũng là vấn đề về nấm mốc.

Tốc độ phun, nhiệt độ vật liệu, nhiệt độ khuôn, độ nhiễm bẩn và hoạt động xử lý đều có thể ảnh hưởng đến hình thức cuối cùng.

Đối với-sản phẩm tiêu dùng cao cấp, linh kiện y tế hoặc ứng dụng liên quan đến-quang học, hình dáng bề mặt có thể trở thành tiêu chí chất lượng chính.

Trong những trường hợp này, tốt hơn là nên xác định một tiêu chuẩn bề mặt có thể đo lường được thay vì chỉ nói rằng sản phẩm phải có “hình thức đẹp”.

8. Đường hàn

Các đường hàn xảy ra khi hai hoặc nhiều mặt trước dòng silicone gặp nhau trong quá trình làm đầy.

Chúng đặc biệt đáng chú ý xung quanh các lỗ, miếng đệm, gân và hình học phức tạp.

Tùy thuộc vào thiết kế sản phẩm, đường hàn có thể chỉ là vấn đề thẩm mỹ. Trong các ứng dụng khác, nó có thể trở thành điểm yếu cơ học.

Làm thế nào có thể giảm đường hàn?

Các cách tiếp cận có thể bao gồm:

Thay đổi vị trí cổng.

Điều chỉnh tốc độ phun.

Cải thiện tính đồng nhất của nhiệt độ khuôn.

Sửa đổi hệ thống chạy.

Thay đổi hình dạng sản phẩm.

Cải thiện thông gió.

Điểm mấu chốt là các đường hàn thường được tạotrước khi vật liệu vào khuôn.

Nếu vị trí cổng buộc silicone tách thành hai mặt dòng chảy và sau đó gặp nhau ở một khu vực quan trọng thì việc thay đổi vật liệu có thể không loại bỏ được vấn đề.

Đôi khi giải pháp tốt nhất chỉ đơn giản là thiết kế lại cổng.

9. Biến đổi chiều

Các sản phẩm đúc LSR thường được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi tính nhất quán về kích thước.

Ví dụ bao gồm:

Con dấu.

Vòng đệm.

Thành phần y tế.

Linh kiện ô tô.

Đầu nối.

Màng.

Các bộ phận silicon đúc chính xác.

Sự thay đổi kích thước có thể là kết quả của:

Sự thay đổi nhiệt độ khuôn.

Sự co rút của vật liệu.

Điều kiện bảo dưỡng khác nhau.

Khối lượng tiêm không nhất quán.

Sự mài mòn của khuôn.

Vấn đề về độ lặp lại của máy.

Bồi thường thiết kế khuôn không chính xác.

Một điểm quan trọng là silicone không hoạt động giống hệt như nhựa nhiệt dẻo cứng.

Tính linh hoạt, giãn nở nhiệt, co ngót và biến dạng trong quá trình tháo khuôn đều cần được xem xét.

Do đó, việc đo chi tiết ngay sau khi tháo khuôn không phải lúc nào cũng nói lên toàn bộ câu chuyện.

Đối với các ứng dụng chính xác, nhà sản xuất nên xác địnhkhi nào và làm thế nào các kích thước được đo.

10. Chữa các vấn đề do ô nhiễm gây ra

Đây là một khiếm khuyết đáng được quan tâm hơn.

Hệ thống LSR, đặc biệt là hệ thống-được xử lý bằng bạch kim, có thể nhạy cảm với một số chất gây ô nhiễm nhất định.

Trong sản xuất, ô nhiễm có thể đến từ:

Găng tay.

Chất bôi trơn.

Chất tách khuôn.

Hóa chất tẩy rửa.

Các vật liệu cao su khác.

Một số loại nhựa.

Chất kết dính.

Thiết bị được làm sạch kém.

Kết quả có thể là quá trình xử lý không hoàn toàn, bề mặt dính, vết mềm hoặc tính chất cơ học không nhất quán.

Đây là một lý do tại sao không nên coi dây chuyền sản xuất LSR giống như dây chuyền xử lý nhựa hoặc cao su-có mục đích chung.

Vấn đề tương thích vật liệu.

Khi vấn đề bảo dưỡng xuất hiện đột ngột, đừng cho rằng lô silicon bị lỗi ngay lập tức. Trước tiên hãy kiểm tra những gì đã thay đổi trong môi trường sản xuất.

Một cách thiết thực để khắc phục các lỗi đúc LSR

Khi một lỗi xuất hiện, việc thay đổi ba hoặc bốn thông số cùng lúc thường là một ý tưởng tồi.

Bạn có thể nhận được một phần tốt hơn, nhưng bạn sẽ không biết tại sao.

Một phương pháp khắc phục sự cố đáng tin cậy hơn là thực hiện quy trình một cách có hệ thống.

Bước 1: Xác định lỗi

Đừng chỉ ghi lại "khuôn xấu".

Ghi lại chính xác những gì đã xảy ra.

Ví dụ:

Đèn flash trên khoang Không{0}}

Bong bóng gần cổng.

Cú sút ngắn ở cuối đường dẫn dòng chảy.

Vùng mềm xung quanh phần chèn.

Phần dính sau 20 chu kỳ.

Mô tả càng cụ thể thì càng dễ tìm ra nguyên nhân.

Bước 2: Kiểm tra xem sự cố có mới không

Hỏi:

Trước đây khuôn này có sản xuất được các bộ phận tốt không?

Nếu có, hãy tìm những thay đổi gần đây.

Ví dụ:

Lô silicon mới.

Nhà điều hành mới.

Bảo trì khuôn mới.

Cài đặt nhiệt độ mới.

Bảo trì máy móc.

Thay đổi điều kiện môi trường xung quanh.

Đại lý phát hành mới.

Thay đổi thời gian chu kỳ.

Câu hỏi đơn giản này có thể tiết kiệm rất nhiều thời gian.

Bước 3: Thay đổi từng biến một

Nếu bạn tăng áp suất, giảm nhiệt độ khuôn, thay đổi tốc độ phun và điều chỉnh thời gian xử lý đồng thời, bạn sẽ mất khả năng xác định nguyên nhân thực sự.

Những điều chỉnh có kiểm soát ban đầu sẽ chậm hơn nhưng về lâu dài sẽ nhanh hơn nhiều.

Bước 4: Nhìn hệ thống khuôn hoàn chỉnh

Quá trình đúc LSR không chỉ là vật liệu.

Đó là một hệ thống:

Vật liệu LSR → Đo sáng → Trộn → Tiêm → Khuôn → Nhiệt độ → Thông hơi → Bảo dưỡng → Đúc khuôn

Một khiếm khuyết có thể bắt nguồn từ bất kỳ điểm nào.

Chọn LSR phù hợp chỉ là một phần của giải pháp

Trong ngành công nghiệp silicone có xu hướng đặt câu hỏi:

"Tôi nên sử dụng LSR nào?"

Đó là một câu hỏi quan trọng, nhưng nó mới chỉ là sự khởi đầu.

Vật liệu phù hợp phụ thuộc vào ứng dụng thực tế.

Một LSR phù hợp có thể cần cung cấp:

Độ cứng thích hợp.

Khả năng lưu chuyển tốt.

Độ bền xé cao.

Độ giãn dài cao.

Bộ nén thấp.

Tốc độ đóng rắn phù hợp.

Hành vi phát hành tốt.

Độ trong suốt cao hoặc khả năng tạo màu phù hợp.

Khả năng chống nhiệt, hóa chất hoặc lão hóa.

Tuân thủ các yêu cầu-cụ thể của ứng dụng.

Đối với các ứng dụng y tế, yêu cầu thậm chí còn khắt khe hơn. Lựa chọn vật liệu, điều kiện bảo dưỡng, thiết bị xử lý, độ sạch và các yêu cầu quy định đều cần phải được xem xét cùng nhau.

Đối với các ứng dụng ô tô hoặc công nghiệp, hiệu suất cơ học, khả năng chịu nhiệt độ, bộ nén, liên kết và độ bền lâu dài có thể trở nên quan trọng hơn.

Không có "LSR tốt nhất" duy nhất.

chỉ cóLSR phù hợp-hoặc không phù hợp-cho một ứng dụng và quy trình cụ thể.

suy nghĩ cuối cùng

Đúc cao su silicon lỏng là một công nghệ trưởng thành, nhưng điều đó không có nghĩa là mọi vấn đề về đúc đều có câu trả lời đơn giản.

Bong bóng không phải lúc nào cũng có nghĩa là silicone kém.

Flash không phải lúc nào cũng có nghĩa là áp lực quá mức.

Một cú đánh ngắn không phải lúc nào cũng có nghĩa là áp suất phun không đủ.

Và vấn đề xử lý không phải lúc nào cũng có nghĩa là vật liệu bị lỗi.

Cách tiếp cận khắc phục sự cố hiệu quả nhất là xem xét toàn bộ hệ thống đúc thay vì đổ lỗi cho một thông số.

Tại ANYSIL SILICONE, chúng tôi tin rằng các nhà cung cấp vật liệu nên làm nhiều việc hơn là chỉ cung cấp sản phẩm LSR và bảng dữ liệu kỹ thuật.

Chất liệu silicon tốt cần phải phù hợp với nhu cầu của khách hàngmáy, khuôn, quy trình và ứng dụng cuối cùng.

Khi khách hàng gặp phải vấn đề về khuôn đúc, câu hỏi đúng không chỉ đơn giản là:

“Chúng ta nên đổi sang loại silicone nào?”

Câu hỏi hay hơn là:

“Điều gì thực sự đang xảy ra bên trong quá trình đúc khuôn?”

Khi câu hỏi đó được trả lời, giải pháp phù hợp thường dễ tìm hơn nhiều.

Cần trợ giúp với quy trình đúc LSR của bạn?

ANYSIL SILICONE cung cấp Cao su silicon lỏng cho nhiều ứng dụng công nghiệp, bao gồm đúc chính xác, linh kiện ô tô, ứng dụng y tế, bộ phận silicon và các ứng dụng đòi hỏi khắt khe khác.

Nếu bạn đang gặp vấn đề nhưnhấp nháy, bong bóng, bắn ngắn, tháo khuôn kém, xử lý không hoàn toàn, biến đổi kích thước hoặc chất lượng bề mặt không nhất quán, chia sẻ loại vật liệu, thông tin khuôn mẫu, điều kiện xử lý và lỗi bạn đang gặp.

Chúng ta càng có nhiều thông tin thì càng dễ xác định liệu vấn đề thực sự có xuất phát từVật liệu LSR, thiết kế khuôn, thiết bị hoặc điều kiện xử lý.

ANYSIL SILICONE - Giải pháp cao su silicon lỏng cho các ứng dụng công nghiệp.