Mực silicon

Chúng tôi đang bắt đầu từ dầu silicon và silicone mẻ chính, rồi tích hợp nó với sản phẩm cuối cùng. Vì vậy chúng tôi có thể kiểm soát chất lượng từ nguồn.

Chúng tôi có đội ngũ chuyên nghiệp có hơn 10 năm kinh nghiệm, khi bạn gặp bất kỳ vấn đề gì trong quá trình sử dụng, chúng tôi sẽ đưa ra giải pháp chuyên nghiệp một cách nhanh chóng.

Chúng tôi có nhiều loại silicone khác nhau, chẳng hạn như silicone mật độ cao, silicone dập nổi, silicone bóng, silicone mờ, silicone dẫn điện, silicone phủ, silicone trang trí nhãn hiệu, silicone đúc, silicone truyền nhiệt, v.v.

Chúng tôi cung cấp các cuộc trình diễn hoạt động tại chỗ hoặc video. Khi khách hàng ghé thăm, chúng tôi có những bậc thầy về in ấn có kinh nghiệm, những người có thể chỉ cho bạn từng bước kỹ thuật và biện pháp phòng ngừa đối với mực silicon trong phòng mẫu của chúng tôi, để khách hàng có thể dễ dàng sản xuất, chúng tôi đã xuất bản các loại in mực silicon khác nhau như thế nào- để hướng dẫn trên kênh Youtube của chúng tôi.

BƯỚC 1: Mực silicon AS6132 hoặc AS6232HA trộn màu.

dán (10%-15%), thêm chất xúc tác AS-3 hoặc AS-4 10%, khuấy đều, sau đó in trên màng nhả PET, thời gian in tùy theo tình hình thực tế, mỗi lần cần nướng thử bề mặt ở nhiệt độ 120 độ.

BƯỚC 2: Trộn mực silicon AS6232HA với chất xúc tác AS{2}} hoặc AS-4 10%, thêm lượng chất pha loãng thích hợp khi cần, khuấy đều rồi in 5-8 lần, nướng khô bề mặt mỗi lần ở nhiệt độ 120 bằng cấp .

BƯỚC 3: Trộn lớp silicon giữa AS6820B với chất xúc tác AS-A100 5% hoặc AS-A50 10%, khuấy đều rồi in 2 lần, lần đầu nướng khô bề mặt ở nhiệt độ 120 độ, lần thứ hai không cần nướng.

BƯỚC 4: Trộn keo nóng chảy AS-HMT-6 với cyclohexanone 5-10%, in khoảng 10 lần, mỗi lần cần nướng trong thời gian nhỏ ở nhiệt độ 120 độ. Sau đó chuyển nhãn in xong.

BƯỚC 5: Cho nhãn đã hoàn thành vào lò nướng khoảng 60 phút ở nhiệt độ 110 độ.

BƯỚC 6: Dùng máy ép nhiệt ép nhãn lên vải, nhiệt độ 160 độ @15 giây để chuyển cả hai mặt, sau khi nguội xé giấy, nhãn sẽ bám chắc vào vải.

BƯỚC 1: Trộn mực silicone mật độ cao AS6232HA với chất xúc tác AS-3 hoặc AS-4 10%, thêm lượng chất pha loãng thích hợp (dưới 10%, tùy theo độ đặc của silicone), khuấy đều rồi in {{5 }} lần (tùy thuộc vào độ dày bạn cần),

Cần sấy khô bề mặt ở 120 độ sau mỗi lần in.

BƯỚC 2: Trộn mực silicon góc tròn S6132 với keo màu 10%(màu đậm)-20%(màu nhạt) và thêm chất xúc tác AS-3 hoặc AS-4 10%, khuấy đều rồi in khoảng 2(màu tối)-5(màu sáng) lần.

LƯU Ý: nếu in thủ công, sau mỗi lần in, cần đợi mực silicone phẳng và bong bóng biến mất sau đó bắt đầu nướng bề mặt khô, sau đó chuyển sang in lặp lại tiếp theo, nhiệt độ nướng 120 độ.

BƯỚC 3: Lớp phủ bề mặt, bạn có thể chọn silicone mờ hoặc silicone bóng.

Silicone mờ: trộn silicone mờ với chất pha loãng 30% và chất xúc tác AS{1}} hoặc AS-4 10%, khuấy đều và in 1 lần, không nướng cho đến khi silicone phẳng và bong bóng biến mất, nhiệt độ nướng ở khoảng 120 độ, chờ nướng khô hoàn toàn, quá trình in hoàn tất.

Silicone bóng: trộn silicone bóng với chất xúc tác AS-3 hoặc AS{1}}%, khuấy đều và in 1 lần, không thể nướng cho đến khi silicone phẳng và bong bóng biến mất, nhiệt độ nướng khoảng 120 độ , chờ nướng khô hoàn toàn, in xong.

BƯỚC 1: Trộn trực tiếp silicone đúc AS9240MA với keo màu 4% và khuấy đều, sau đó thêm chất xúc tác AS-3 hoặc AS-4 10%, khuấy đều lại.

BƯỚC 2: Đổ đều silicone đã hỗn hợp lên khuôn sau đó dùng chổi lau sạch mực silicon thừa và lau sạch bề mặt khuôn bằng vải.

BƯỚC 3: Hút bụi khuôn để giải phóng bọt khí silicone.

BƯỚC 4: Chuẩn bị giấy chịu nhiệt cao, vải cần in khuôn, lót giấy chịu nhiệt cao xuống dưới rồi trải lên vải, cuối cùng úp mặt dương khuôn vào vải.

BƯỚC 5: Đặt nhiệt độ máy ép 160 độ x 50 giây (tùy theo kích thước mẫu thực tế), ép nhiệt, sau khi ép nhiệt xong và khi khuôn nguội, bạn có thể lấy vải đúc ra.

BƯỚC 1: Trộn silicone dập nổi AS6452A với chất xúc tác AS-3 hoặc AS-4 10% hoặc AS6460B với chất xúc tác AS-A70 2%, khuấy đều sau đó dùng chổi vắt sắc trên màn đếm 120 lưới để cạo silicon lên vải xen kẽ, in 1 lần.

BƯỚC 2: Chuẩn bị khuôn dập nổi, nhớ khuôn lõm ở phía dưới sau đó đặt lớp lót đã in lên khuôn, lưu ý hướng mực silicon in hướng lên trên và dùng một tấm vải cùng kích thước khác úp mặt vào nhau để dán, cuối cùng là vuốt khuôn lồi vào định vị và che phía trên tấm vải để khuôn có thể kết hợp hoàn toàn.

BƯỚC 3: Cài đặt nhiệt độ máy đúc 160 độ x 50 giây (tùy thuộc vào kích thước mẫu thực tế để cài đặt) và ép nhiệt, sau khi ép nhiệt, hàng hóa đã hoàn thành.