Chuẩn bị và kiểm tra máy đúc silicon trước khi bắt đầu
1. Kiểm tra thiết bị và môi trường
Yêu cầu về môi trường: Đảm bảo rằng khu vực vận hành khô và thông gió, tránh xa nguồn lửa và nhiệt độ cao (quá trình bảo dưỡng của silicon có thể giải phóng nhiệt và môi trường nhiệt độ cao dễ dàng tăng tốc chữa khỏi), nhiệt độ được kiểm soát ở mức15-35 và độ ẩm nhỏ hơn 70%{{2}
Sự xuất hiện của thiết bị: Kiểm tra xem các bộ phận khác nhau của máy làm đầy (như thùng, đường ống, van, vòi phun) có bị nứt, rò rỉ hay lỏng lẻo hay không, đặc biệt là liệu nắp niêm phong của thùng silicon được thắt chặt để ngăn không khí xâm nhập và ảnh hưởng đến độ chính xác của độ đầy .}}
Hệ thống điện: Xác nhận rằng dây nguồn không bị hỏng, thiết bị nối đất là đáng tin cậy và các nút bảng điều khiển và màn hình hiển thị được hiển thị bình thường (chẳng hạn như liệu các tham số nhiệt độ và áp suất được đặt lại về 0 hoặc ở trạng thái ban đầu) .
2. Cài đặt tham số và tài liệu
Vật liệu silicon:
Kiểm tra xem silicones thành phần A và B có nằm trong thời hạn sử dụng không, liệu có sự phân tầng hay bảo dưỡng và khuấy chúng hoàn toàn trước khi sử dụng (cần khuấy cơ học để kéo dài 5-10 phút để đảm bảo trộn đồng đều).
Đặt nhiệt độ gia nhiệt thùng (thường là 40-60, tránh vượt quá 80 độ để gây biến tính vật liệu) theo loại silicon (như bảo dưỡng nhiệt độ phòng, bảo dưỡng sưởi ấm) .}
Thông số cài đặt trước:
Đặt áp suất tiêm (thường là 0.3-0.8 mPa, được điều chỉnh theo độ nhớt của silicon, độ nhớt cao đòi hỏi áp suất tăng), tốc độ dòng chảy (được đặt theo kích thước sản phẩm, chẳng hạn như 0.5-10
