So sánh điện trở hao mòn giữa cao su chất lỏng và silicon rắn

Giới thiệu

Những chiếc cao su silicon được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp từ các thiết bị y tế đến các thành phần ô tô do độ ổn định nhiệt độ tuyệt vời, khả năng chống hóa học và độ bền Kết quả kết cấu mạng dẫn đến các biến thể trong hiệu suất cơ học .

Đặc điểm vật chất

Cao su silicon lỏng (LSR)

Hệ thống hai thành phần được chữa khỏi qua phản ứng bổ sung được xúc tác bạch kim

Các máy tính giảm trọng lượng phân tử thấp hơn

Thông thường, bờ phạm vi độ cứng: 10-70

Cấu trúc đồng nhất hơn với ít khuyết điểm hơn

Được xử lý bằng cách ép phun ở nhiệt độ tương đối thấp

Cao su silicon rắn (HSR)

Các polyme trọng lượng phân tử cao được chữa khỏi bằng peroxit

Bờ một phạm vi độ cứng: 20-90 (phạm vi rộng hơn có sẵn)

Thường chứa chất làm đầy gia cố cho các cơ khí được cải thiện

Được xử lý bằng cách nén/chuyển đúc hoặc đùn

Cấu trúc mạng phức tạp hơn với tiềm năng mật độ liên kết chéo cao hơn

Đeo cơ chế kháng thuốc

Kháng mòn trong chất đàn hồi phụ thuộc vào một số yếu tố:

Mật độ liên kết ngang - Liên kết chéo cao hơn thường cải thiện khả năng chống mài mòn

Độ cứng - Vật liệu cứng hơn thường cho thấy hiệu suất mặc tốt hơn

Sức mạnh nước mắt - Khả năng chống lan truyền vết nứt ảnh hưởng đến hao mòn

Nội dung filler - Filler củng cố (e . g ., silica) tăng cường độ bền

Phân tích so sánh

Mật độ liên kết chéo

Cán cao su silicon rắn có thể đạt được mật độ liên kết chéo cao hơn do:

Tiền chất trọng lượng phân tử cao hơn

Hóa học bảo dưỡng đa năng hơn (peroxide có thể tạo ra nhiều liên kết chéo hơn)

Khả năng kết hợp nhiều chất làm đầy thêm

Kiểm soát độ cứng

Mặc dù cả hai loại có thể đạt được các giá trị độ cứng tương tự, HSR cung cấp:

Phạm vi độ cứng rộng hơn

Duy trì tốt hơn các tính chất cơ học ở mức độ cứng cực độ

Kết hợp phụ hiệu hiệu quả hơn để điều chỉnh độ cứng

Sức mạnh nước mắt

Silicones rắn thường trưng bày:

20-50% cường độ nước mắt cao hơn so với tương đương LSR

Khả năng chống lại sự khởi đầu và lan truyền vết nứt tốt hơn

Hiệu suất ổn định hơn dưới tải động

Hợp nhất filler

Các công thức HSR có thể chấp nhận:

Mức tải cao hơn của các chất độn gia cố (lên tới 40% so với 20-30% cho LSR)

Nhiều loại phụ chất (bao gồm cả phụ gia chống hao mòn đặc biệt)

Phân tán chất làm đầy tốt hơn trong một số trường hợp

Kiểm tra dữ liệu

Các xét nghiệm mài mòn tiêu chuẩn (ASTM D5963, DIN 53516) Chương trình:

HSR triển lãm 15-30% mất âm lượng thấp hơn LSR ở độ cứng tương đương

Sự khác biệt tăng theo hàm lượng phụ và độ cứng cao hơn

Trong các bài kiểm tra mòn trượt, HSR cho thấy hệ số ma sát thấp hơn trong hầu hết các trường hợp

Cân nhắc ứng dụng

Mặc dù HSR thường cho thấy khả năng chống mài mòn tốt hơn, LSR có thể được ưa thích khi:

Hình học phức tạp yêu cầu ép phun chất lỏng

Sự tinh khiết cực độ là cần thiết (các ứng dụng y tế)

Vật liệu rất mềm (bờ A<20) are required

Phần kết luận

Cao su silicon rắn (HSR) cho thấy khả năng chống mài mòn vượt trội trong hầu hết các công thức có thể so sánh do mật độ liên kết chéo có thể đạt được cao hơn, kết hợp chất độn tốt hơn và cường độ nước mắt được cải thiện Kháng .