Làm thế nào để các dấu màu hình thành trong quá trình sản xuất các sản phẩm silicon?

Làm thế nào để các dấu màu hình thành trong quá trình sản xuất các sản phẩm silicon?
Nhiệt độ đúc cao
Lý do: Nếu nhiệt độ quá cao trong quá trình đúc của silicon, tổng thể vàng sẽ phân hủy hoặc mất màu, dẫn đến các dấu màu . đặc biệt đối với một số sắc tố vàng nhạy cảm với nhiệt độ, có thể xảy ra màu ở nhiệt độ cao .}}}}
Giải pháp: Kiểm soát chính xác nhiệt độ đúc và xác định phạm vi nhiệt độ đúc tối ưu thông qua các thí nghiệm . Thiết bị kiểm soát nhiệt độ chính xác cao có thể được sử dụng để theo dõi và điều chỉnh nhiệt độ trong thời gian thực; Đồng thời, tối ưu hóa quá trình đúc để rút ngắn thời gian cư trú của silicon ở nhiệt độ cao .
Tốc độ tiêm hoặc đùn không đúng cách
Lý do: Nếu tốc độ tiêm hoặc đùn quá nhanh, silicon sẽ chảy không đồng đều trong khuôn mẫu hoặc kênh dòng chảy, gây ra nhiễu loạn, phân bố không đồng đều các sắc tố vàng và dấu màu; Nếu tốc độ quá chậm, silicon có thể ở trong khuôn quá dài và mất màu .
Giải pháp: Điều chỉnh mức tiêm hoặc tốc độ đùn thích hợp theo hình dạng, kích thước và cấu trúc khuôn của sản phẩm . Xác định các tham số tốc độ tối ưu thông qua khuôn thử để đảm bảo rằng silicon chảy trơn tru và đồng đều trong khuôn .
Vấn đề nấm mốc
Lý do: Bề mặt khuôn không mịn, có dư lượng tác nhân giải phóng dầu hoặc khuôn, sẽ ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của silicone và gây ra các dấu màu . Ngoài ra, khí thải khuôn kém cũng sẽ khiến bong bóng hình thành trong quá trình đúc, sẽ ảnh hưởng đến tính đồng nhất của màu .}}}}
Giải pháp: Làm sạch và duy trì khuôn thường xuyên, sử dụng chất tẩy rửa thích hợp để loại bỏ dư lượng chất giải phóng dầu và khuôn trên bề mặt khuôn; Tối ưu hóa hệ thống ống xả khuôn, thêm các rãnh xả hoặc sử dụng vật liệu thép thoáng khí để đảm bảo rằng khí có thể được thải ra một cách trơn tru trong quá trình đúc .