Đảm bảo tính đồng nhất của mực trong quá trình trộn mực là rất quan trọng đối với chất lượng cuối cùng của silicon in màn hình. Nếu mực không được trộn đều, nó có thể khiến mẫu in có các sắc thái, điểm hoặc sọc khác nhau, và thậm chí ảnh hưởng đến độ bám dính và hiệu ứng bảo dưỡng của mực. Sau đây là một mô tả chi tiết về các phương pháp để đảm bảo mực thống nhất từ ba khía cạnh: chuẩn bị trước khi trộn, hoạt động trong quá trình trộn, và kiểm tra và xử lý sau khi trộn:
Chuẩn bị trước khi trộn
Chọn đúng công cụ
Container:Một thùng chứa sạch, không có tạp chất nên được chọn. Các vật liệu container tốt nhất là thủy tinh hoặc thép không gỉ. Tránh sử dụng hộp nhựa, vì một số vật liệu nhựa có thể phản ứng với các thành phần mực và bề mặt nhựa dễ bị hấp thụ tĩnh và bụi, ảnh hưởng đến độ tinh khiết của trộn mực. Kích thước của thùng chứa phải được chọn theo lượng mực được trộn, đảm bảo rằng có đủ không gian để khuấy để ngăn chặn tràn mực.
Thiết bị khuấy:Để khuấy bằng tay, nên sử dụng thanh thủy tinh hoặc thanh khuấy nhựa. Bề mặt của thanh khuấy phải mịn và không có các cạnh sắc để tránh gãi container hoặc giới thiệu tạp chất. Nếu việc khuấy cơ học được sử dụng, một máy khuấy thích hợp nên được chọn, chẳng hạn như máy khuấy điện hoặc bộ phân tán, tốc độ và hình dạng của mái chèo của máy khuấy phải được điều chỉnh theo độ nhớt của mực và lượng trộn. Đối với các loại mực có độ nhớt cao, có thể sử dụng các mái chèo kiểu neo hoặc loại khung; Đối với các loại mực có độ nhớt thấp, mái chèo khuấy kiểu chân vịt phù hợp hơn.
Xác nhận công thức và nguyên liệu thô
Công thức chính xác:Theo dõi nghiêm ngặt công thức mực do nhà cung cấp cung cấp để chuẩn bị và làm rõ tỷ lệ của từng thành phần như tác nhân chính, tác nhân bảo dưỡng và chất pha loãng. Ví dụ, một công thức mực silicon yêu cầu tỷ lệ khối lượng của tác nhân chính so với tác nhân bảo dưỡng là 10: 1 và lượng chất pha loãng được thêm vào là 15% tổng khối lượng. Mỗi thành phần phải được cân bằng chính xác để tránh thay đổi hiệu suất mực do độ lệch tỷ lệ.
Kiểm tra nguyên liệu thô:Trước khi chuẩn bị, hãy cẩn thận kiểm tra ngoại hình, màu sắc và mùi của nguyên liệu mực. Nếu các nguyên liệu thô được tìm thấy có các điều kiện bất thường như phân tầng, kết tủa, đổi màu hoặc mùi, điều đó có nghĩa là các nguyên liệu thô có thể bị suy giảm hoặc bị ô nhiễm và không thể sử dụng. Đồng thời, đảm bảo rằng các nguyên liệu thô nằm trong thời hạn sử dụng và tránh sử dụng nguyên liệu thô hết hạn.
Chuẩn bị quá trình hoạt động
Thứ tự hợp lý để thêm vật liệu
Chính trước, sau đó là phụ trợ:Thông thường thêm tác nhân chính trước, sau đó thêm các thành phần phụ trợ như chất chữa bệnh và lần lượt chất pha loãng. Lấy việc chuẩn bị mực silicon làm ví dụ. Đầu tiên, đổ tác nhân chính vào thùng chứa, sau đó từ từ thêm chất chữa bệnh, khuấy trong khi thêm, để tác nhân bảo dưỡng và tác nhân chính được trộn hoàn toàn. Cuối cùng, thêm chất pha loãng cần thiết để điều chỉnh độ nhớt của mực.
Bổ sung từng bước:Đối với một số loại mực cần thêm sắc tố hoặc phụ gia, chúng nên được thêm vào các bước. Ví dụ, trước tiên, thêm một lượng nhỏ sắc tố, khuấy đều và sau đó tăng dần lượng sắc tố để đảm bảo rằng sắc tố có thể được phân tán đồng đều trong mực. Khi thêm các chất phụ gia, nó cũng nên được thực hiện theo nguyên tắc số lượng nhỏ và nhiều lần để tránh thêm quá nhiều cùng một lúc, điều này sẽ khiến hiệu suất mực không ổn định.
Hoàn toàn khuấy động
Thời gian khuấy:Thời gian khuấy là một trong những yếu tố chính để đảm bảo tính đồng nhất của mực. Các công thức mực khác nhau và thiết bị khuấy đòi hỏi thời gian khuấy khác nhau. Nói chung, thời gian khuấy thủ công không nhỏ hơn 5-10 phút và thời gian khuấy cơ học có thể được điều chỉnh một cách thích hợp theo tốc độ khuấy và độ nhớt mực, thường là khoảng 3-8 phút. Ví dụ, sử dụng máy khuấy điện để khuấy mực silicon có độ nhớt thấp với tốc độ 500-800 RPM, khuấy trong khoảng 5 phút có thể đạt được độ đồng nhất tốt; Đối với các loại mực có độ nhớt cao, thời gian khuấy có thể cần được mở rộng sang 8-10 phút.
Phương pháp khuấy:Trong quá trình khuấy, nên sử dụng một phương pháp khuấy phù hợp để đảm bảo rằng tất cả các phần của mực có thể được trộn hoàn toàn. Khi khuấy bằng tay, thanh khuấy phải tạo ra một chuyển động tròn dọc theo thành của thùng chứa, và mực nên được bật lên xuống cùng một lúc để tránh các góc chết. Khi khuấy một cách cơ học, hướng và tốc độ khuấy phải được điều chỉnh theo hình dạng của mái chèo khuấy và các đặc tính dòng chảy của mực để làm cho mực tạo thành một luồng lưu thông tốt. Ví dụ: khi sử dụng bộ phân tán để khuấy, trước tiên bạn có thể khuấy ở tốc độ thấp để trộn ban đầu các thành phần, sau đó tăng dần tốc độ để phân tán hoàn toàn các hạt trong mực.
Loại bỏ bong bóng:Bong bóng dễ dàng được tạo ra trong quá trình khuấy, và bong bóng sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng in và chất lượng bảo dưỡng của mực.Bong bóng có thể được loại bỏ bằng các phương pháp sau:
Thường vụ Defoaming:Sau khi khuấy, hãy để mực đứng trong một khoảng thời gian để cho phép các bong bóng tăng và vỡ tự nhiên. Thời gian đứng phụ thuộc vào độ nhớt của mực và kích thước của bong bóng, thường là 15-30 phút.
Khử trùng chân không:Đối với các loại mực có độ nhớt cao và bong bóng rất khó để loại bỏ tự nhiên, một máy khử khí chân không có thể được sử dụng để khử khí. Đặt thùng chứa mực vào máy khử khí chân không và giữ nó ở một mức độ chân không nhất định (thường là -0. 08 - -0.
Kiểm tra và xử lý sau trộn
Kiểm tra ngoại hình
Tính đồng nhất màu sắc:Đổ mực đã chuẩn bị lên giấy trắng hoặc tấm thủy tinh để quan sát xem màu của nó có đồng đều hay không. Nếu có các sắc thái, điểm hoặc sọc khác nhau, điều đó có nghĩa là mực không được trộn đều và cần được khuấy lại hoặc điều chỉnh công thức.
Tinh tế:Nhúng một lượng nhỏ mực bằng một cái cạp hoặc thanh thủy tinh, cạo nó trên một bề mặt phẳng và quan sát tính trôi chảy và độ mịn của mực. Mực đồng đều nên có tính lưu động tốt, và bề mặt nên được mịn sau khi cạo, mà không có các hạt rõ ràng hoặc kết tụ.
Phát hiện độ nhớt
Sử dụng một máy đo độ nhớt:Sử dụng một máy đo độ nhớt phù hợp (chẳng hạn như độ nhớt quay, lớp phủ - 4 cúp nhớt, v.v.) để đo độ nhớt của mực. Sau khi hiệu chỉnh độ nhớt theo quy trình vận hành, đổ mẫu mực vào thùng chứa của độ nhớt và đọc giá trị độ nhớt. Theo các yêu cầu sử dụng và các tham số xử lý của mực, hãy xác định xem độ nhớt có nằm trong phạm vi đủ điều kiện hay không. Nếu độ nhớt không đáp ứng các yêu cầu, nó có thể được điều chỉnh bằng cách thêm chất pha loãng hoặc chất làm đặc.
Lấy giá trị trung bình của nhiều phép đo:Để cải thiện độ chính xác của phép đo độ nhớt, mực phải được đo nhiều lần tại các vị trí khác nhau và giá trị trung bình nên được thực hiện là kết quả cuối cùng.
Các biện pháp khắc phục cho tính đồng nhất
Quay lại:Nếu kiểm tra kiểm tra ngoại hình hoặc kiểm tra độ nhớt thấy rằng mực được trộn không đều, thì mực có thể được đổ lại vào một thùng chứa sạch và khuấy lại. Trong quá trình khuấy, tốc độ và thời gian khuấy có thể được điều chỉnh một cách thích hợp để đảm bảo rằng các thành phần của mực được trộn hoàn toàn.
Xử lý lọc:Đối với các loại mực có các hạt hoặc tạp chất mịn, một bộ lọc phù hợp có thể được sử dụng để lọc. Kích thước lỗ rỗng của bộ lọc phải được chọn theo kích thước của các hạt trong mực. Nói chung, một bộ lọc của 100-200 Lưới có thể được chọn. Đổ mực từ từ trong quá trình lọc để tránh làm tắc nghẽn bộ lọc.