Làm thế nào để cải thiện độ bám dính của silicone?

Làm thế nào để cải thiện độ bám dính của silicone?
Bạn có thể bắt đầu từ các khía cạnh chính của silicone, vật liệu liên kết, xử lý bề mặt và quá trình liên kết:
Lựa chọn và sửa đổi silicone
Chọn sản phẩm silicone phù hợp: Chọn silicone phù hợp tùy theo vật liệu liên kết và tình huống sử dụng. Ví dụ, để dán nhựa, hãy chọn silicone chuyên dụng để dán nhựa; để sử dụng ngoài trời, hãy chọn silicone có khả năng chống chịu thời tiết tốt.
Thêm chất tăng cường độ nhớt: Thêm chất tăng cường độ nhớt như chất liên kết silane vào silicone có thể cải thiện ái lực hóa học giữa silicone và bề mặt vật liệu liên kết và tăng cường độ bám dính. Sau khi chất liên kết silane bị thủy phân, một đầu phản ứng với nhóm silanol trong silicone và đầu còn lại phản ứng với nhóm hoạt động trên bề mặt vật liệu liên kết để tạo thành liên kết hóa học và tăng cường độ bám dính.
Tối ưu hóa công thức silicone: Bằng cách điều chỉnh công thức silicone, chẳng hạn như thay đổi loại polymer, tỷ lệ chất liên kết ngang và loại chất xúc tác, cấu trúc và hiệu suất của silicone sau khi đóng rắn có thể được tối ưu hóa để cải thiện độ bám dính. Việc tăng lượng chất liên kết ngang một cách thích hợp có thể làm tăng mật độ liên kết ngang của silicone và tăng cường độ gắn kết, điều này có lợi cho việc cải thiện độ bám dính, nhưng liên kết ngang quá mức sẽ làm cho silicone trở nên giòn và cần được kiểm soát hợp lý.
Lựa chọn và xử lý vật liệu kết dính
Chọn vật liệu dễ liên kết: ưu tiên những vật liệu liên kết có năng lượng bề mặt cao và độ phân cực mạnh như kim loại, thủy tinh và gốm, dễ tương tác mạnh với silicone và có độ bền liên kết tốt.
Xử lý cơ học: phun cát, đánh bóng hoặc chà xát bề mặt vật liệu liên kết bằng giấy nhám để tăng độ nhám bề mặt, mở rộng diện tích tiếp xúc với silicone, tạo lực chia lưới cơ học và cải thiện độ bền liên kết. Ví dụ, việc phun cát lên bề mặt kim loại sẽ tạo thành những vết va chạm nhỏ trên bề mặt, giúp silicone bám tốt hơn.
Xử lý hóa học: xử lý bề mặt vật liệu liên kết bằng thuốc thử hóa học để thay đổi tính chất hóa học và tăng hoạt động bề mặt. Ví dụ, xử lý nhựa polyolefin bằng dung dịch axit cromic để tạo ra các nhóm phân cực; Hợp kim nhôm được tẩy dầu mỡ bằng dung dịch kiềm và ăn mòn bằng axit tạo thành màng oxit hoạt tính nhằm tăng cường khả năng phản ứng với silicone.
Tiền xử lý bề mặt
Làm sạch bề mặt: sử dụng dung môi hữu cơ như axeton và toluene, hoặc nước khử ion và chất tẩy rửa trung tính để loại bỏ các tạp chất như dầu, bụi, chất tách khuôn và lớp oxit trên bề mặt vật liệu liên kết để đảm bảo sự tiếp xúc hoàn toàn giữa silicone và vật liệu bề mặt. Nếu bề mặt kim loại dính dầu, hãy lau sạch bằng dung môi hữu cơ.
Xử lý sơn lót: Phủ sơn lót lên bề mặt vật liệu liên kết hoặc silicone để cải thiện khả năng tương thích và bám dính giữa hai loại. Sơn lót có thể phản ứng hấp phụ hóa học hoặc vật lý với bề mặt vật liệu liên kết, đồng thời kết hợp tốt với silicone. Ví dụ, khi cao su và silicone được liên kết với nhau, hãy sử dụng lớp sơn lót có chứa chất liên kết silane để cải thiện độ bám dính.
Tối ưu hóa quá trình liên kết
Kiểm soát lượng keo bôi: Lượng keo bôi phải vừa phải để đảm bảo silicone phủ kín toàn bộ bề mặt được dán, tránh hiện tượng chảy xệ và bong bóng quá mức ảnh hưởng đến hiệu quả liên kết. Đối với các diện tích và hình dạng liên kết khác nhau, lượng keo thích hợp được áp dụng cần được xác định thông qua các thí nghiệm.
Đảm bảo ứng dụng keo đồng đều: Sử dụng các phương pháp ứng dụng keo thích hợp, chẳng hạn như chải, phun và cạo, để đảm bảo silicone được phân bổ đều trên bề mặt vật liệu liên kết. Đánh răng phù hợp với những khu vực nhỏ và hình dạng phức tạp; phun có hiệu quả cao và lớp keo đồng đều, được sử dụng để liên kết diện tích lớn; cạo có thể kiểm soát chính xác độ dày của lớp keo.
Tối ưu hóa điều kiện bảo dưỡng: Kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ, độ ẩm và thời gian bảo dưỡng theo hướng dẫn của sản phẩm silicone. Việc tăng nhiệt độ đóng rắn đúng cách có thể tăng tốc độ đóng rắn của silicone, tăng mức độ liên kết ngang và cải thiện độ bền liên kết, nhưng nhiệt độ quá cao sẽ khiến silicone bị lão hóa và suy giảm hiệu suất. Một số silicon cần được xử lý trong môi trường có độ ẩm cụ thể, do đó phải kiểm soát độ ẩm của môi trường.