Làm thế nào để phù hợp với nhiệt độ và áp suất khi truyền nhiệt silicon?
1. Nhiệt độ xác định mức độ liên kết chéo
Phạm vi nhiệt độ lưu hóa silicone:
Silicone rắn (HTV): 150-180 (tùy thuộc vào loại hóa trị liệu, chẳng hạn như bis -2- pentane Vulcanizer đòi hỏi lớn hơn hoặc bằng 160 độ);
Silicone lỏng (LSR): 170-200 độ (hệ thống xúc tác bạch kim loại bổ sung, nhiệt độ quá thấp sẽ dẫn đến sự lưu hóa không hoàn chỉnh).
Nhiệt độ bảo dưỡng mực: Mực đặc hiệu silicon cần đạt đến trạng thái nóng chảy và hoàn thành phản ứng liên kết chéo, thường là 160-180 độ (như Nhật Bản Murakami Silicon Ink khuyến nghị 170 độ × 15 giây).
Các điểm chính phù hợp:
Nhiệt độ phải đáp ứng các yêu cầu của quá trình lưu hóa silicone và chữa khỏi mực cùng một lúc, và các yêu cầu của chất nền silicon sẽ chiếm ưu thế.
Ví dụ: Nếu nhiệt độ lưu hóa của chất nền LSR là 180 độ, nhiệt độ truyền nhiệt phải được đặt thành 180-190, ngay cả khi nhiệt độ được khuyến nghị của mực thấp hơn một chút.
2. Áp lực ảnh hưởng đến liên kết và khuếch tán giao diện
Cơ chế hành động áp lực:
Liên kết vật lý: Làm cho màng chuyển tiếp xúc hoàn toàn với bề mặt silicon và loại bỏ các khoảng trống không khí;
Khuếch tán phân tử: Thúc đẩy sự thâm nhập của các phân tử mực vào bề mặt silicon (độ sâu khuếch tán là khoảng 1-5 μM).
Tham chiếu phạm vi áp suất:
Nhãn silicone phẳng: 0. 5-1. 5MPa (như chuyển khóa điện thoại di động);
Nhãn silicon cong hoặc thành dày: 1. 5-3 MPA (như vòng đeo tay silicon, vòng niêm phong).
Hiệu ứng hiệp đồng của áp suất và nhiệt độ:
Độ nhớt của silicon giảm ở nhiệt độ cao và áp suất tương tự có thể thu được một khu vực tiếp xúc lớn hơn. Do đó, áp suất có thể giảm một cách thích hợp khi nhiệt độ tăng (chẳng hạn như 1,5MPa ở 190 độ và 2MPa ở 170 độ).