Để ngăn chặn sự sương mù của các sản phẩm silicon lỏng, tối ưu hóa toàn diện được yêu cầu từ nhiều khía cạnh như lựa chọn vật liệu, kiểm soát quy trình, quản lý môi trường, bảo trì khuôn mẫu và thiết bị, v.v.
1. Lựa chọn và tiền xử lý vật liệu
Chọn vật liệu silicon chất lượng cao
Chọn chất lỏng silicone đáp ứng các tiêu chuẩn ngành (như cấp thực phẩm, cấp y tế) để đảm bảo rằng vật liệu không có tạp chất và chưa hết hạn và tránh được bảo dưỡng không hoàn chỉnh do các vấn đề chất lượng của chính vật liệu .}}
Tốt nhất là sử dụng các công thức silicon với hiệu suất chống rung tốt hoặc điều chỉnh độ cứng, độ nhớt và các thông số khác của silicon theo yêu cầu sản phẩm .
Kiểm tra nghiêm ngặt các tác nhân bảo dưỡng
Đảm bảo rằng tác nhân chữa bệnh phù hợp với vật liệu silicon để tránh sử dụng các tác nhân bảo dưỡng đã hết hạn hoặc ẩm .
Thêm tác nhân bảo dưỡng nghiêm ngặt theo tỷ lệ do nhà cung cấp cung cấp để tránh số lượng quá mức hoặc không đủ .
Tiền xử lý vật chất
Vật liệu silicon và chất chữa bệnh nên được khuấy hoàn toàn trước khi sử dụng để tránh nồng độ cục bộ không đều .
Đối với các vật liệu dễ hấp thụ độ ẩm, chúng cần được lưu trữ trong môi trường khô ráo và hút ẩm trước khi sử dụng .
2. Thông số kỹ thuật điều khiển và hoạt động của quá trình
Tối ưu hóa quá trình trộn
Sử dụng thiết bị trộn cơ học để đảm bảo rằng silicone và chất chữa bệnh được trộn hoàn toàn và thời gian trộn được điều chỉnh theo các đặc tính vật liệu (thường là 3-5 phút) .}
Tránh giới thiệu không khí trong quá trình trộn để ngăn chặn bong bóng gây ra sự chữa khỏi không đồng đều .
Kiểm soát chính xác nhiệt độ và thời gian bảo dưỡng
Kiểm soát nhiệt độ: Nhiệt độ phù hợp nhất để chữa bệnh silicon thường là 20 độ -30 độ và nhiệt độ môi trường hoạt động cần được giữ ổn định .
Nhiệt độ quá thấp: Tốc độ bảo dưỡng chậm có thể dẫn đến bảo dưỡng không hoàn chỉnh .
Nhiệt độ quá cao: có thể tăng tốc bảo dưỡng, nhưng dễ dàng tạo ra ứng suất bên trong hoặc khuyết tật bề mặt .
Kiểm soát thời gian: Theo các đặc tính bảo dưỡng của silicone, đặt thời gian chữa bệnh hợp lý để tránh giảm dần hoặc không đủ bảo dưỡng .
Điều trị khử khí chân không
Máy hút bụi hỗn hợp silicon trước khi truyền để loại bỏ bong bóng và ngăn ngừa nguyên tử hóa hoặc lỗ chân lông trên bề mặt sau khi chữa khỏi .
3. Quản lý thiết bị và môi trường
Kiểm soát độ ẩm của môi trường hoạt động
Đối với các vật liệu silicon cần được chữa khỏi tiếp xúc với độ ẩm, đảm bảo rằng độ ẩm xung quanh là trung bình (thường là 40%-60%) .
Tránh hoạt động trong môi trường có độ ẩm quá cao hoặc quá thấp để ngăn chặn phản ứng bảo dưỡng bất thường .
Làm sạch khuôn và khuôn chủ
Bề mặt khuôn cần phải sạch và không có dầu, bụi hoặc các tạp chất khác để tránh ảnh hưởng đến hiệu ứng chữa bệnh của silicon .
Sử dụng một tác nhân phát hành phù hợp và đảm bảo rằng tác nhân phát hành được áp dụng đồng đều để tránh sử dụng quá mức gây ra nguyên tử hóa .
Bảo trì và hiệu chuẩn thiết bị
Thường xuyên kiểm tra thiết bị trộn, bơm chân không, hệ thống điều khiển nhiệt độ, v.v.
Hiệu chỉnh các thiết bị đo sáng để đảm bảo tỷ lệ chính xác của chất chữa bệnh và silicon .
4. Thiết kế và tối ưu hóa khuôn
Thiết kế hợp lý cấu trúc ống xả
Khuôn phải được thiết kế với các lỗ xả hoặc rãnh xả hợp lý để tránh sự hình thành của nguyên tử hóa hoặc lỗ chân lông do không thể xả khí trong quá trình tiêm silicone .}
Tối ưu hóa điều trị bề mặt nấm mốc
Bề mặt khuôn có thể được đánh bóng hoặc thổi cát để cải thiện hiệu ứng lưu động và chữa bệnh của silicon .
Tránh các góc nhọn hoặc không đồng đều trên bề mặt khuôn để ngăn ngừa nồng độ căng thẳng hoặc khiếm khuyết bề mặt sau khi silicon được chữa khỏi .
5. Kiểm tra và cải tiến chất lượng
Kiểm tra sau khi xử lý
Thực hiện kiểm tra ngoại hình trên các sản phẩm silicon được chữa khỏi để quan sát xem có những khiếm khuyết như sương mù, lỗ chân lông, vết nứt, v.v ....
Sử dụng máy kiểm tra độ cứng, máy kiểm tra độ bền kéo và các thiết bị khác để kiểm tra tính chất vật lý của sản phẩm để đảm bảo rằng chúng đáp ứng các tiêu chuẩn .
Phân tích dữ liệu và cải tiến
Ghi lại dữ liệu của từng sản xuất (như nhiệt độ, độ ẩm, thời gian chữa bệnh, lô vật liệu, v.v.
Điều chỉnh các tham số quy trình hoặc công thức vật liệu theo kết quả phân tích để liên tục tối ưu hóa quy trình sản xuất .
6. Các biện pháp phòng ngừa khác
Tránh ô nhiễm chéo
Các loại khác nhau của silicone hoặc chất chữa bệnh không thể được trộn lẫn để ngăn chặn các phản ứng hóa học gây ra sự chữa trị bất thường .
Đào tạo nhân viên
Cung cấp đào tạo chuyên nghiệp cho các nhà khai thác để đảm bảo rằng chúng quen thuộc với các đặc điểm và thông số kỹ thuật của vật liệu silicon và giảm sương mù gây ra bởi các yếu tố con người .
Thông qua việc áp dụng toàn diện các biện pháp trên, nguyên tử hóa các sản phẩm silicon lỏng trong quá trình bảo dưỡng có thể được ngăn chặn một cách hiệu quả, và chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất có thể được cải thiện .}