Cao su silicon lỏng cho lớp phủ sợi thủy tinh

                                       Cao su silicon lỏng cho lớp phủ sợi thủy tinh

Sử dụngCao su silicon lỏng (LSR)Đối với lớp phủ sợi thủy tinh cung cấp độ bền, tính linh hoạt và sức cản môi trường đặc biệt. Dưới đây là một hướng dẫn chi tiết bao gồm lựa chọn vật liệu, phương pháp ứng dụng, bảo dưỡng và thực tiễn tốt nhất.

1. Tại sao sử dụng cao su silicon lỏng (LSR) cho sợi thủy tinh?

Tính linh hoạt vượt trội: Chịu đựng được sợi thủy tinh uốn cong mà không bị nứt.

Điện trở nhiệt độ cực cao(-50 độ đến +250 độ).

Tăng UV & Hóa chất: Lý tưởng cho việc sử dụng ngoài trời\/công nghiệp.

Không thấm nước & không độc hại: An toàn cho các ứng dụng biển và y tế.

2. Các loại LSR cho lớp phủ sợi thủy tinh

3. Hướng dẫn ứng dụng từng bước

Bước 1: Chuẩn bị bề mặt

Lau dọn: Sử dụng acetone hoặc rượu isopropyl để loại bỏ mỡ\/mảnh vụn.

Cát: Lightly Abrade với giấy nhám 180 180220 cho độ bám dính.

Prime (nếu cần): Áp dụng chất kích thích bám dính silicon (ví dụ:Dow Corning 1205).

Bước 2: Trộn (cho LSR hai phần)

Tỷ lệ: Thông thường 1: 1 (a: b) - Thực hiện theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất.

Khử khí: DEBUUM degas (~ 0. 1 thanh trong 5 phút10 phút) để loại bỏ bong bóng.

Bước 3: Phương pháp ứng dụng

Chải\/lăn: Sử dụng một con lăn bọt cho áo khoác mỏng (0. 5 Ném2 mm).

Phun: Yêu cầu LSR với độ nhớt thấp (ví dụ:Lim 6040 thời điểm).

Nhúng: Đối với độ che phủ chẵn trên các hình dạng phức tạp (ví dụ: ống kính sợi thủy tinh).

Bước 4: Chữa bệnh

Phòng chữa bệnh-phòng: 24 giờ48 giờ (nhanh hơn với nhiệt; 80120120 trong 1 giờ4 giờ).

Hậu crure: Nướng ở 150 độ trong 2 giờ để tăng cường tính chất.

4. Cân nhắc kỹ thuật

Độ dày: 1 Tắt3 mm tối ưu (lớp phủ dày hơn làm giảm tính linh hoạt).

Sự bám dính: Test peel strength (>20 N\/cm cho sử dụng công nghiệp).

Độ nhớt: Độ nhớt thấp LSR (500 Ném5, 000 CP) chảy tốt hơn cho công việc chi tiết.

5. Các vấn đề và sửa chữa phổ biến