Quá trình in màn hình CMYK bằng silicon bao gồm một số bước để đảm bảo tái tạo màu chính xác và các bản in bền. Dưới đây là một phác thảo chi tiết về các bước hoạt động:
Các bước vận hành cho silicon in màn hình CMYK
1. Chuẩn bị tác phẩm nghệ thuật
Thiết kế sáng tạo: Tạo tác phẩm nghệ thuật trong một vector - Phần mềm thiết kế dựa trên (ví dụ, Adobe Illustrator, CorelDraw hoặc Photoshop). Đảm bảo nó ở chế độ màu CMYK.
Tách màu: Tách thiết kế thành bốn thành phần CMYK (Cyan, Magenta, Vàng và Đen).
Chuyển đổi Halftone: Chuyển đổi thiết kế thành các mẫu halftone (mẫu dấu chấm) để cho phép pha trộn thích hợp khi được in.
2. Chuẩn bị màn hình
Lựa chọn lưới: Chọn một màn hình lưới tốt (thường là 120-160 lưới lưới) để phù hợp với các mẫu Halftone chi tiết.
Lớp phủ với nhũ tương: Áp dụng một nhũ tương nhạy cảm với màn hình.
Phơi bày và phát triển: Sử dụng đơn vị phơi sáng UV để hiển thị màn hình với các màng CMYK tách biệt. Rửa sạch nhũ tương không phơi sáng để lộ stprint.
3. Chuẩn bị mực silicon
Trộn mực:
Sử dụng silicone - dựa trên các loại được xây dựng đặc biệt để in màn hình.
Trộn từng màu CMYK với chất xúc tác thích hợp (tác nhân bảo dưỡng) theo tỷ lệ được chỉ định.
Khuấy kỹ để đạt được một sự nhất quán trơn tru.
Phụ gia (tùy chọn): Thêm bất kỳ chất phụ gia cần thiết nào (ví dụ: chất làm chậm cho việc bảo dưỡng chậm hơn hoặc mỏng cho dòng chảy tốt hơn).
4. Quá trình in
Căn chỉnh màn hình: Căn chỉnh các màn hình chính xác trên máy in để đảm bảo đăng ký chính xác các màu CMYK.
Chuẩn bị chất nền: Làm sạch và xử lý chất nền (ví dụ, vải, cao su silicon) để bám dính mực tốt hơn.
In:
Bắt đầu vớiCyanlớp và in nó lên chất nền.
Flash chữa mực ngắn gọn để tránh bị nhòe (sử dụng máy sấy flash).
Lặp lại quy trình choMagenta, Màu vàng, và cuối cùngĐen, đảm bảo sự liên kết thích hợp.
Layering và pha trộn: Halftone Dots hợp nhất để tạo hình ảnh màu - đầy đủ.
5. Chữa bệnh
Chụp cuối cùng:
Đặt chất nền in vào máy sấy băng tải hoặc lò nướng chữa bệnh.
Chữa bệnh ở nhiệt độ được khuyến nghị (thường là 150 độ200 độ) trong thời gian cần thiết (ví dụ: 2-5 phút).
Đảm bảo bảo dưỡng thích hợp để đạt được độ bền và rửa điện trở.
6. Kiểm tra chất lượng
Kiểm tra:
Độ chính xác màu sắc và đăng ký.
Smudges, lỗ kim hoặc các khiếm khuyết khác.
Độ bền và độ bám dính bằng cách thực hiện kiểm tra kéo dài hoặc rửa.
7. Làm sạch và bảo trì
Làm sạch màn hình: Làm sạch màn hình ngay sau khi sử dụng để ngăn chặn sự tích tụ mực.
Bảo trì thiết bị: Làm sạch các vắt, thanh lũ và các công cụ in khác.
Bằng cách làm theo các bước này một cách chính xác, bạn có thể đạt được các bản in chất lượng rực rỡ, bền và cao - bằng silicon in màn hình CMYK.