1. Công việc chuẩn bị trước khi in
Việc chuẩn bị đầy đủ-trước khi in là nền tảng cho chất lượng in mực silicon ổn định, chủ yếu bao gồm kiểm tra vải, chuẩn bị tấm lưới và gỡ lỗi công cụ.
1.1 Kiểm tra vải và-Xử lý sơ bộ
Đầu tiên, hãy kiểm tra loại, độ đàn hồi và độ sạch bề mặt của vải mục tiêu. Các loại vải co giãn thông thường như polyester, hỗn hợp spandex và nylon thích hợp cho việc in mực silicone, trong khi các loại vải có quá nhiều vết dầu, bụi hoặc chất hồ sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ bám dính của mực. Cần phải loại bỏ dầu mỡ và tạp chất trên bề mặt vải bằng cách-giặt trước hoặc thổi khí. Đối với vải nylon và vải có năng lượng-bề mặt-thấp, cần có lớp sơn lót silicon đặc biệt để tăng cường lực liên kết và ngăn ngừa hiện tượng bong tróc sau này.
1.2 Lựa chọn và làm sạch tấm màn hình
Chọn lưới màn hình phù hợp theo yêu cầu mẫu in: lưới 80–120 cho các mẫu in nổi 3D lớp-dày và in-chống trượt; Lưới 120–160 để in màu phẳng thông thường; Lưới 180–200 dành cho đường nét mảnh, biểu trưng nhỏ và mẫu có độ phân giải cao-. Làm sạch tấm lưới thật kỹ để loại bỏ mực cũ, bụi và lưới cắm còn sót lại, đảm bảo mực thấm đều và các mép hoa văn rõ ràng.
1.3 Gỡ lỗi thiết bị
Gỡ lỗi bàn in lụa thủ công hoặc máy in tự động để đảm bảo mức nền tảng ổn định, áp suất cạp ổn định và tốc độ in đồng đều. Chuẩn bị các dụng cụ chuyên nghiệp bao gồm lưỡi trộn mực, cân điện tử, thiết bị xử lý (máy ép nhiệt hoặc lò hầm) để tránh gián đoạn quá trình do lỗi thiết bị.
2. Quy trình trộn mực silicon chuyên nghiệp
Mực silicone là vật liệu chức năng hai{0}}thành phần hoặc nhiều{1}}thành phần. Tỷ lệ trộn, liều lượng pha loãng và độ đồng đều của khuấy quyết định trực tiếp đến độ đàn hồi, hiệu quả xử lý và độ bền của màng in.
2.1 Cấu hình tỷ lệ
Đối với mực silicon xử lý bằng bạch kim-thông thường, tỷ lệ pha trộn tiêu chuẩn của mực chính với chất đóng rắn là 100:2 tính theo trọng lượng. Tuân thủ nghiêm ngặt tỷ lệ để cân chính xác; Chất đóng rắn quá mức sẽ khiến màng mực chuyển sang màu vàng và cứng lại, trong khi chất đóng rắn không đủ sẽ dẫn đến quá trình đóng rắn không hoàn toàn và độ dính bề mặt. Đối với các loại mực có chức năng đặc biệt như mực silicon chống-trượt và mực màu có độ mờ-cao, hãy định cấu hình theo yêu cầu tỷ lệ chính thức của nhà sản xuất.
2.2 Pha loãng và khuấy
Theo nhu cầu in ấn, thêm một lượng nhỏ chất pha loãng silicone đặc biệt, với tỷ lệ pha loãng tối đa không quá 10%. Pha loãng quá mức sẽ làm giảm khả năng chống giãn của mực và độ bền giặt. Khuấy đều mực đã trộn theo chiều kim đồng hồ trong 3–5 phút cho đến khi mực không còn cặn, màu sắc đồng đều và độ lỏng vừa phải. Tránh khuấy nhanh để tránh lượng lớn bọt hòa vào mực sẽ gây ra lỗ kim trên bề mặt mẫu in.
2.3 Khử bọt đứng
Để yên mực đã khuấy trong 5–10 phút để khử bọt tự nhiên. Đối với-yêu cầu in có độ chính xác cao, có thể sử dụng phương pháp khử bọt chân không để loại bỏ hoàn toàn bong bóng bên trong và đảm bảo bề mặt màng in mịn và phẳng.
3. Thao tác in màn hình chính thức
Thao tác in được tiêu chuẩn hóa đảm bảo độ dày mẫu đồng nhất, mép rõ ràng, lớp mực đồng đều, tránh các lỗi in như rò rỉ mực, in thiếu, in không đều màu.
3.1 In thử
Trước khi sản xuất hàng loạt, tiến hành in thử trên cùng một lô vải. Điều chỉnh áp suất cạp, tốc độ in và liều lượng mực theo hiệu quả thử nghiệm. Xác nhận mẫu đã hoàn chỉnh, lớp mực đồng đều, không bị nhòe hoặc thiếu mực để ổn định các thông số quy trình.
3.2 In hàng loạt chính thức
Cố định vải phẳng trên bệ in để tránh vải bị nhăn và lệch. Giữ dao cạo ở một góc đồng nhất và tạo áp lực ổn định để hoàn tất quá trình cạo mực và in. Đối với các mẫu yêu cầu lớp dày hoặc độ bão hòa màu cao, hãy áp dụng in mỏng nhiều lần thay vì in dày một lần, có thể ngăn ngừa tích tụ mực, nở mép và xử lý bên trong không hoàn chỉnh một cách hiệu quả.
Để in nhiều lớp mẫu có nhiều{0} màu, hãy đợi cho bề mặt của lớp mực trước khô hoàn toàn trước khi in lần tiếp theo để tránh trộn màu và làm mờ mẫu.
4. Quá trình xử lý và sấy khô (Bước cốt lõi)
Bảo dưỡng là bước quan trọng nhất trong quy trình in mực silicone. Chỉ sau khi-liên kết chéo và xử lý hoàn toàn, màng mực mới có được độ đàn hồi, khả năng chống rửa và độ bám dính cực cao. Việc xử lý chưa được xử lý hoặc xử lý không đủ là nguyên nhân chính gây ra các vấn đề về chất lượng in.
4.1 Làm khô bề mặt
Sau khi in, đặt vải vào môi trường thoáng khí trong 3–5 phút để sấy khô tự nhiên để làm bay hơi chất pha loãng và loại bỏ độ ẩm bề mặt, tránh phồng rộp trong quá trình xử lý-ở nhiệt độ cao.
4.2 Chữa ở nhiệt độ cao-
Áp dụng phương pháp xử lý phân đoạn theo các loại thiết bị và mực khác nhau. Thông số xử lý tiêu chuẩn cho mực silicon xử lý bạch kim-là 110–130 độ trong 3–5 phút. Đối với các lớp in 3D dày, hãy kéo dài thời gian lưu hóa một cách thích hợp để đảm bảo lưu hóa triệt để lớp mực bên trong. Để xử lý bằng ép nhiệt, đặt nhiệt độ ở mức 120 độ và áp suất ở mức 3–5kg, với thời gian giữ là 60–90 giây.
Cần tránh hai tình huống cực đoan: xử lý không đủ sẽ dẫn đến bề mặt dính, dễ bong tróc và khả năng chống rửa kém; quá-đóng rắn sẽ khiến màng mực silicon cứng lại, mất tính đàn hồi và nứt trong quá trình kéo giãn.
5. Đăng-Kiểm tra và hoàn thiện bản in
Sau khi đóng rắn và làm nguội, tiến hành kiểm tra chất lượng toàn diện trên các sản phẩm in để đảm bảo thành phẩm đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn.
5.1 Kiểm tra bề ngoài
Kiểm tra xem mẫu đã hoàn chỉnh chưa, màu sắc có đồng đều, các cạnh có rõ ràng và không có các khuyết tật như bong bóng, lỗ kim, đốm mực và nở hoa.
5.2 Kiểm tra hiệu suất
Thực hiện kiểm tra độ giãn cơ bản, kiểm tra độ bám dính và kiểm tra cảm giác tay. Kéo căng vải nhiều lần để xác nhận không có vết nứt hoa văn; dùng băng dính kiểm tra độ bám dính bề mặt để đảm bảo mực không bị rơi ra ngoài; chạm vào khu vực in để xác minh cảm giác tay mềm mại mà không bị cứng.
5.3 Hoàn thiện và đóng gói
Loại bỏ các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn, cắt bớt các mép mực thừa và đặt thành phẩm đủ tiêu chuẩn trong môi trường khô ráo và thông thoáng để làm mát tự nhiên trước khi đóng gói chính thức, tránh hiệu quả độ bám dính bề mặt và hư hỏng hoa văn do bao bì nóng gây ra.
6. Các lỗi quy trình thường gặp và giải pháp
Trong sản xuất thực tế, việc điều chỉnh quy trình tiêu chuẩn hóa có thể giải quyết hiệu quả hầu hết các vấn đề in mực silicon phổ biến:
Vết nứt hoa văn sau khi kéo dài: Độ đàn hồi của mực không đủ hoặc pha loãng quá mức. Giảm liều lượng chất pha loãng, kiểm soát chặt chẽ tỷ lệ pha trộn và xác nhận việc xử lý hoàn toàn.
Mực bong tróc và độ bám dính kém: Bề mặt vải bị nhiễm dầu hoặc không được xử lý sơn lót. Tăng cường quá trình làm sạch trước{1}}vải và sử dụng lớp sơn lót đặc biệt cho vải nylon và vải sợi hóa học.
Độ dính bề mặt sau khi đóng rắn: Nhiệt độ đóng rắn không đủ hoặc thời gian đóng rắn ngắn. Tăng nhiệt độ bảo dưỡng một cách thích hợp và kéo dài thời gian gia nhiệt.
Hoa văn mờ và mực nở: Áp lực cạo quá mức hoặc mực quá mỏng. Điều chỉnh áp suất in và tăng độ nhớt của mực phù hợp.
Phần kết luận
Quy trình in mực silicone là một dự án có hệ thống bao gồm quá trình-chuẩn bị trước, trộn mực, in, xử lý và-kiểm tra sau. Mỗi bước đều có những yêu cầu tiêu chuẩn hóa nghiêm ngặt. Hiệu suất tuyệt vời của mực silicon không thể được phát huy chỉ bằng cách dựa vào vật liệu mực chất lượng cao-; Vận hành quy trình tiêu chuẩn hóa là chìa khóa cho chất lượng in ấn ổn định. Bằng cách làm theo các thông số kỹ thuật của quy trình từng bước trong bài viết này, nhà sản xuất in có thể giảm tỷ lệ lỗi một cách hiệu quả, đảm bảo rằng các mẫu in có độ đàn hồi siêu cao, cảm giác mềm mại khi cầm tay và độ bền lâu dài, đồng thời tạo ra các sản phẩm in vải co giãn chất lượng cao đáp ứng tiêu chuẩn thị trường.