Quá trình in silicone hoạt động
Kiểm soát độ dày in đồng đều: Trong quá trình in lụa, đảm bảo độ dày đồng đều của lớp giữa silicon in lụa bằng cách điều chỉnh các thông số như góc của dao cạo, áp suất và tốc độ in. Nếu độ dày không đồng đều, các tính chất vật lý như tốc độ co ngót của các vùng có độ dày khác nhau sẽ khác nhau trong quá trình đóng rắn tiếp theo, dễ gây ra sự phân tầng. Ví dụ, góc cạp thường được điều chỉnh trong khoảng từ 60 đến 80 độ, áp suất được điều chỉnh phù hợp theo độ nhớt của silicon và đặc tính của chất nền, và tốc độ in được giữ ổn định để tránh thay đổi tốc độ đột ngột, để đảm bảo rằng mỗi lớp silicon có thể được in phẳng và đều trên đế.
Kiểm soát khoảng thời gian in nhiều lớp: Nếu thực hiện in lụa nhiều lớp, khoảng thời gian giữa mỗi lớp in phải được kiểm soát hợp lý. In lớp tiếp theo khi lớp silicon trước đó chưa được xử lý hoàn toàn sẽ có lợi cho sự kết hợp và kết hợp tốt hơn giữa hai lớp và tăng cường độ bám dính giữa các lớp. Tuy nhiên, khoảng thời gian không nên quá ngắn để tránh hai lớp thâm nhập vào nhau do thiếu định hình ban đầu, ảnh hưởng đến hình thức và hiệu suất. Khoảng thời gian thích hợp cần được xác định thông qua các thí nghiệm. Ví dụ, một số silicone có thể có tác dụng tốt hơn khi in lớp tiếp theo sau khoảng thời gian khoảng 5 đến 10 phút.