Là vật liệu cốt lõi của in màn hình, hiệu suất của màn hình ảnh hưởng trực tiếp đến phạm vi chính xác, chất lượng và ứng dụng của in . Các phân tích sau đây về tác động của màn hình đối với in màn hình từ năm chiều: vật liệu, lưới, đường kính dây, độ căng và màu sắc:
1. ảnh hưởng của vật liệu
Màn hình kim loại (như thép không gỉ):
Nó có khả năng chống ăn mòn hóa học mạnh và phù hợp để in chính xác cao (như bảng mạch và đồ họa chính xác), nhưng nó rất tốn kém và có độ co giãn kém, có thể dễ dàng dẫn đến sự xâm nhập không đồng đều .}
Màn hình nylon:
Nó có độ đàn hồi tốt và khả năng chống mài mòn, và phù hợp với các chất nền cong hoặc không đều, nhưng nó có khả năng chống nhiệt độ kém và dễ biến dạng ở nhiệt độ cao, ảnh hưởng đến độ chính xác in .}}}}}}}
Màn hình polyester:
Nó có độ bền kéo cao và độ ổn định kích thước tốt, và phù hợp để sản xuất hàng loạt, nhưng nó có điện trở dung môi yếu và cần được chọn theo loại mực .
Màn hình lụa (lỗi thời):
Nó đã được sử dụng trong những ngày đầu, nhưng đã được thay thế bằng polyester hoặc nylon do kháng hóa chất kém và chi phí cao .
2. Ảnh hưởng của số lưới
Màn hình số lưới cao (chẳng hạn như 300 lưới trở lên):
Lưới là tốt và dày đặc, phù hợp cho các mẫu tốt (như văn bản, dòng), nhưng độ thấm mực thấp và cần có mực độ nhớt thấp, nếu không thì dễ dàng chặn màn hình .}
Màn hình số lưới thấp (chẳng hạn như 100 lưới trở xuống):
Lưới lớn và tính thấm mực mạnh . Nó phù hợp với các khối màu khu vực lớn hoặc in lớp mực dày (như áp phích, in thủy tinh), nhưng độ phân giải thấp và chi tiết không thể được hiển thị .
3. Ảnh hưởng của đường kính dây
Đường kính dây mịn:
Màn hình mềm và đàn hồi, phù hợp để in bề mặt cong, nhưng cường độ thấp và dễ bị phá vỡ, do đó, lực căng cần được kiểm soát .
Đường kính dây thô:
Độ bền cao và khả năng chống mài mòn, thích hợp cho việc in lớp mực dày, nhưng độ co giãn kém, dễ dàng gây ra tích lũy mực và áp suất cạp cần được điều chỉnh .
4. Ảnh hưởng của căng thẳng
Không đủ căng thẳng:
Màn hình lỏng lẻo và dễ biến dạng trong quá trình in, dẫn đến đồ họa mờ, đăng ký màu không chính xác và thậm chí gắn vào màn hình (dư lượng mực) .
Căng thẳng quá mức:
Màn hình mất độ đàn hồi của nó, dễ bị phá vỡ và nhạy cảm với áp suất cào, có thể làm hỏng chất nền .
Phạm vi đề xuất:
Nói chung được kiểm soát tại 25-35 N/cm², thử nghiệm thường xuyên (sử dụng đồng hồ đo độ căng) là cần thiết để tránh biến động căng thẳng do thay đổi độ ẩm hoặc nhiệt độ xung quanh .}
5. ảnh hưởng của màu sắc
Màn hình trắng:
Phản xạ khuếch tán rất dễ xảy ra, dẫn đến phơi nhiễm quá mức của chất kết dính nhạy cảm (Halo), phù hợp với in mực màu sáng hoặc trong suốt .
Màn hình màu (như màu vàng, màu cam):
Giảm phản xạ khuếch tán, cải thiện độ phân giải của chất kết dính nhạy cảm, phù hợp cho các mẫu mịn hoặc in bốn màu (như làm cho tấm tách màu CMYK) .
Tác động toàn diện và đề xuất tối ưu hóa
In độ chính xác:
Số lượng lưới cao, đường kính dây mịn, màn hình màu với độ căng thích hợp có thể đạt được in độ phân giải cao .}
Khả năng thích ứng mực:
Chọn số lượng lưới và đường kính dây theo độ nhớt và kích thước hạt của mực để tránh chặn màn hình hoặc không đủ mực thâm nhập .
Phù hợp với chất nền:
Chất nền mềm (như vải) yêu cầu màn hình độ bền cao, độ bền cao; Chất nền cứng (như thủy tinh) có thể tăng một cách thích hợp độ căng .
Kiểm soát môi trường:
Độ ẩm quá mức sẽ khiến màn hình hấp thụ độ ẩm và mở rộng, và độ căng sẽ giảm; Thay đổi nhiệt độ sẽ ảnh hưởng đến độ co giãn của màn hình và hội thảo cần duy trì nhiệt độ và độ ẩm không đổi .