Các đặc điểm của độ dày keo nhạy cảm trên tấm in màn hình để truyền nhiệt về phía trước và đảo ngược là gì?

Các đặc điểm của độ dày keo nhạy cảm trên tấm in màn hình để truyền nhiệt về phía trước và đảo ngược là gì?
Không có sự khác biệt rõ ràng về đặc tính độ dày của keo quang nhạy trên màn hình in màn hình của truyền nhiệt về phía trước và đảo ngược, nhưng trong ứng dụng thực tế, nó sẽ được điều chỉnh theo tình huống cụ thể. Sau đây là một số đặc điểm chung:
Liên quan đến độ mịn của mẫu: Nếu mẫu được in là tương đối tốt, cho dù đó là một quá trình chuyển tiếp hay đảo ngược, độ dày của keo nhạy cảm cần được kiểm soát, thường mỏng hơn, thường là xung quanh 0. 05-0. 15mm. Điều này là do một lớp keo nhạy cảm quang mỏng hơn có thể trình bày tốt hơn các chi tiết của mẫu, tránh các vấn đề như các cạnh mờ và các đường dày hơn do các lớp keo quá dày, ảnh hưởng đến độ chính xác của mẫu sau khi chuyển. Ví dụ, khi in một số mẫu truyền nhiệt bằng văn bản nhỏ hoặc các đường nét tinh tế, cần có một lớp keo nhạy cảm mỏng để đảm bảo độ trong của mẫu.
Liên quan đến các đặc điểm của mực: Nếu mực được sử dụng có độ linh hoạt tốt và độ nhớt thấp, để đảm bảo hiệu quả hấp phụ và chuyển mực đầy đủ, độ dày của keo nhạy cảm có thể mỏng hơn một cách thích hợp, thường là {0}. Đối với các loại mực có độ nhớt cao hơn, có thể yêu cầu một lớp chất kết dính nhạy cảm hơn một chút hơn, chẳng hạn như 0. 15 - 0. 25 mm, để mang và chuyển mực tốt hơn. Ví dụ, khi sử dụng mực silicon để truyền nhiệt, một lớp chất kết dính nhạy cảm hơn một chút thường được chọn do độ nhớt cao hơn của mực silicon.
Liên quan đến chất nền: Khi bề mặt chất nền tương đối mịn, chẳng hạn như kim loại, nhựa và các vật liệu khác, độ dày của chất kết dính nhạy cảm có thể tương đối mỏng, khoảng {{0}}. 1 - 0. Nếu bề mặt của chất nền tương đối thô, chẳng hạn như vải, da, v.v., để làm cho mẫu chuyển sang chất nền hoàn toàn và đều, độ dày của chất kết dính nhạy cảm có thể cần được tăng lên một cách thích hợp lên 0. 15 - 0. 3 mm để bù cho bề mặt không đồng đều của chất nền.
Ngoài ra, số lượng màn hình cũng sẽ ảnh hưởng đến việc lựa chọn độ dày chất kết dính nhạy cảm. Màn hình lưới cao phù hợp cho lớp kết dính nhạy cảm mỏng hơn để đảm bảo độ trong suốt của lưới; Màn hình lưới thấp có thể được khớp với chất kết dính nhạy cảm hơn một chút để ngăn ngừa rò rỉ mực. Đồng thời, các yêu cầu quy trình truyền nhiệt khác nhau, thiết bị in và trải nghiệm vận hành cũng sẽ ảnh hưởng đến việc lựa chọn độ dày chất kết dính nhạy cảm.