Không đồng đều trộn silicon in màn hình sẽ gây ra một loạt các vấn đề về chất lượng, ảnh hưởng đến hiệu suất, ngoại hình và tuổi thọ dịch vụ của sản phẩm . Sau đây là các vấn đề và phân tích cụ thể:
1. Curing không hoàn chỉnh hoặc bảo dưỡng cục bộ bất thường
Biểu hiện vấn đề: Silicone không được chữa khỏi hoàn toàn, bề mặt bị dính, độ cứng là không đủ hoặc các cục mềm/cứng xuất hiện cục bộ .
Gây ra:
Phân phối không đồng đều của tác nhân bảo dưỡng: Không đủ trộn dẫn đến tác nhân bảo dưỡng quá mức hoặc không đủ ở một số khu vực, gây ra tốc độ bảo dưỡng không nhất quán .
Phản ứng liên kết ngang bị chặn: Silicone và chất chữa bệnh không tiếp xúc đầy đủ và không thể hình thành cấu trúc mạng ba chiều hoàn chỉnh, dẫn đến giảm độ cứng, độ đàn hồi và các tính chất khác .}}}}}}}}}}}}}}
Hậu quả:
Sản phẩm dễ biến dạng và nứt, và khả năng chống nhiệt độ và điện trở hóa học của nó bị giảm .
Các phân tử nhỏ có thể được giải phóng trong môi trường nhiệt độ cao hoặc ẩm, ảnh hưởng đến sự an toàn của việc sử dụng .
2. Thuộc tính vật lý không đáp ứng các tiêu chuẩn
Biểu hiện vấn đề:
Độ lệch độ cứng: Không đồng đều trộn dẫn đến phân phối độ cứng không đồng đều và độ trễ cục bộ hoặc sự dư thừa .
Mất độ đàn hồi: Mật độ liên kết ngang không nhất quán và giảm khả năng phục hồi đàn hồi .
Giảm cường độ kéo: Khiếm khuyết cấu trúc dẫn đến khả năng chống nước mắt kém .
Nguyên nhân: Tỷ lệ pha trộn sai của tác nhân bảo dưỡng và keo cơ bản, hoặc không đủ khuấy khiến các thành phần cục bộ đi chệch khỏi các yêu cầu công thức .
Hậu quả: Sản phẩm dễ phá vỡ và không thể đáp ứng các yêu cầu sử dụng như chịu tải và niêm phong .
3. Khiếm khuyết xuất hiện
Biểu hiện vấn đề:
Sự khác biệt màu sắc: Các sắc tố hoặc chất phụ gia không được trộn đều, dẫn đến các sắc thái khác nhau của màu .
San bằng kém: Tội ác, vỏ cam hoặc độ chi tiết xuất hiện trên bề mặt .}
Bong bóng hoặc lỗ kim: không khí được rút vào quá trình trộn và không được thải ra, hình thành các khiếm khuyết sau khi chữa khỏi .
Gây ra:
Tốc độ khuấy quá nhanh hoặc thời gian không đủ, dẫn đến sự phân tán không đồng đều của các chất phụ gia .
Độ nhớt của tác nhân bảo dưỡng và keo cơ bản rất khác nhau, dẫn đến sự khác biệt của lực cắt trong quá trình trộn .
Hậu quả: ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ của sản phẩm và giảm sự chấp nhận của khách hàng .}
4. giảm độ ổn định của quá trình
Biểu hiện vấn đề:
Biến động độ nhớt: Không đồng đều trộn dẫn đến tính lưu động silicon không nhất quán, ảnh hưởng đến việc kiểm soát độ dày màn hình lụa .
Khó giảm dần: Chữa chữa cục bộ quá nhanh hoặc quá chậm, dẫn đến sự bám dính của khuôn hoặc biến dạng sản phẩm .
Độ ổn định lưu trữ kém: Phần không trộn lẫn có thể chữa khỏi sớm, ảnh hưởng đến việc sử dụng tiếp theo .
Nguyên nhân: Không đủ độ chính xác của thiết bị trộn hoặc hoạt động không phù hợp (chẳng hạn như thời gian trộn không đúng và kiểm soát nhiệt độ) .
Hậu quả: Giảm hiệu quả sản xuất, tăng tỷ lệ phế liệu và tăng chi phí .
5. Nguy cơ hiệu suất dài hạn
Biểu hiện vấn đề:
Giảm khả năng chống lão hóa: Khiếm khuyết cấu trúc làm tăng tốc độ suy giảm của silicon dưới ánh sáng cực tím, ozone hoặc nhiệt độ cao .
Thất bại của niêm phong: Chữa chữa bệnh cục bộ kém dẫn đến rò rỉ khí hoặc chất lỏng .
Nguyên nhân: Không đồng đều trộn dẫn đến các liên kết yếu trong mạng liên kết chéo, dễ dàng bị ăn mòn bởi các yếu tố môi trường .
Hậu quả: tuổi thọ sản phẩm rút ngắn, thay thế sớm và tăng chi phí bảo trì .
Các giải pháp và các biện pháp phòng ngừa
Kiểm soát nghiêm ngặt tỷ lệ vật liệu: Sử dụng thang đo điện tử để cân chính xác keo và chất chữa bệnh để tránh lỗi của con người .
Tối ưu hóa quá trình trộn:
Sử dụng máy trộn chân không hoặc bộ phân tán tốc độ cao để đảm bảo trộn đủ .}
Kiểm soát tốc độ khuấy (thường là 500-1000 RPM) và thời gian (3-5 phút) .
Điều trị khử khí: Sau khi trộn, hãy để nó đứng hoặc hút bụi (nhỏ hơn hoặc bằng -0.08 mPa) để loại bỏ bong bóng .
Sản xuất thử nghiệm lô nhỏ: Tiến hành các thử nghiệm mẫu nhỏ trước khi sản xuất đầu tiên xác minh hiệu ứng bảo dưỡng và hiệu suất .
Bảo trì thiết bị: Thường xuyên kiểm tra sự hao mòn của lưỡi khuấy để tránh trộn không đều do thiết bị lão hóa .
Bản tóm tắt
Việc trộn không đều silicon in màn hình sẽ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm từ cấu trúc vi mô đến hiệu suất vĩ mô, điều này có thể gây ra khiếm khuyết xuất hiện hoặc thậm chí thất bại chức năng . thông qua kiểm soát vật liệu nghiêm ngặt, tối ưu hóa quy trình và bảo trì thiết bị, có thể tránh được các vấn đề như vậy để đảm bảo sự ổn định và độ tin cậy của sản phẩm.