Khi nói đến các sản phẩm silicone, tôi tin rằng nhiều người bạn đã quen thuộc với nó. Trong cuộc sống hàng ngày, chúng ta thường có vỏ bảo vệ sản phẩm điện tử, vỏ silicon bảo vệ điện thoại di động, vỏ bảo vệ loa Bluetooth, v.v., cũng như các sản phẩm dành cho trẻ em như bình bú và núm vú giả bằng silicon. Có thể nói, các sản phẩm silicone đã gắn bó mật thiết với cuộc sống của chúng ta. Bạn có thể hiểu quy trình sản xuất các sản phẩm silicone không? Còn quy trình sản xuất thì sao? Điều này được hiểu rằng hiện tại có hai phương pháp sản xuất các sản phẩm silicone. Một là sản phẩm được đúc ở trạng thái rắn bằng cao su tổng hợp, và sản phẩm kia là sản phẩm được đúc phun bằng cao su silicon lỏng.
Cần hiểu rằng vật liệu sản phẩm silicon được tạo ra theo quy trình đầu tiên được lưu hóa bằng peroxide, quy trình này đòi hỏi nhiều quy trình khác nhau như trộn cao su, mở, cắt, cân, đúc và xé. Sử dụng quy trình này để sản xuất các sản phẩm silicon chủ yếu được sử dụng cho ứng dụng của các sản phẩm silicon cấp thấp; Ngoài ra, các sản phẩm silicon được sản xuất theo quy trình thứ hai được mua lại trực tiếp các thùng silicon kín hai thành phần và sử dụng máy ép phun cao su silicon lỏng. nhà nước, mà không cần can thiệp thủ công, vì vậy nó sẽ không bị ô nhiễm. Vật liệu được sử dụng trong quá trình này được làm bằng bạch kim làm chất lưu hóa, rất thân thiện với môi trường. Nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp cao cấp như chăm sóc y tế và các sản phẩm dành cho trẻ sơ sinh.
Trong quá trình sản xuất các sản phẩm silicone, các loại khuôn sau thường được sử dụng. Sự khác biệt là gì?
1. Quá trình ép đùn:Cũng giống như chúng ta bóp kem đánh răng, đầu đùn cũng là hình dạng mặt cắt của sản phẩm, có độ dài nhất định. Dưới tác dụng của lực và nhiệt độ, sản phẩm ra khỏi đầu đã được lưu hóa và tạo hình. Các sản phẩm được hình thành bởi quy trình này thường là các sản phẩm có hình dải và mặt cắt ngang của sản phẩm có thể khác nhau. Ví dụ, dải hình chữ nhật, ống silicon hình tròn, v.v.
2. Quy trình thả keo:Nguyên liệu thô của cao su silicon ở trạng thái lỏng và nguyên liệu thô được đóng gói trong ống tiêm. Nguyên liệu thô được nhỏ giọt vào khuôn bằng vận hành thủ công và khí nén, sau đó được làm nóng và lưu hóa để tạo thành. Quá trình này là một quá trình thủ công, đòi hỏi nhiều lao động. Vì vậy năng suất không cao. Nó có đặc điểm là một sản phẩm có thể nhỏ giọt với nhiều màu sắc theo yêu cầu. Vì vậy, loại thủ công này chủ yếu là để làm thủ công mỹ nghệ. Ví dụ như vòng tay silicon nhiều màu, ốp điện thoại silicon hoa văn màu sắc đa dạng, v.v.
3. Quá trình ép nóng trạng thái rắn:Quá trình này sử dụng nhiệt độ và áp suất của máy ép thủy lực để lưu hóa sản phẩm với sự trợ giúp của khuôn. Quá trình này tương đối thấp về chi phí, sản lượng cao và được sử dụng rộng rãi. Nó chủ yếu được sử dụng cho các sản phẩm silicone đơn sắc. Nó cũng có thể được áp dụng cho các sản phẩm hai màu và độ cứng gấp đôi hoặc các sản phẩm nhiều màu và đa độ cứng, nhưng cấu trúc của sản phẩm không linh hoạt và hạn chế. Nó cũng có thể được áp dụng cho lớp phủ nhựa và kim loại, cũng là cấu trúc không linh hoạt và có yêu cầu về nhiệt độ đối với các đối tượng được đóng gói. Nói chung, các đồ vật được đóng gói phải chịu được nhiệt độ 180 độ C mà không bị biến dạng.
4. Quá trình ép phun chất lỏng:Các thiết bị cần thiết cho quá trình này bao gồm máy phun silicone và máy ép. Nguyên liệu thô của nó là nước đặc, được chia thành hai thành phần A và B. Nguyên tắc của nó là: sử dụng máy ép để ép nguyên liệu thô của thành phần A và B vào thùng của máy phun theo tỷ lệ 1:1 , sau đó ấn nó vào khoang của khuôn nóng thông qua vòi để tạo thành. Nhiệt độ đúc của quá trình này tương đối thấp, 130 độ là đủ. Nó có thể được sử dụng để ép khuôn các loại nhựa ít chịu được nhiệt độ cao, có lợi thế hơn so với đúc ép nhiệt trạng thái rắn. Nó có năng suất cao và dễ dàng tự động hóa. Nhưng chi phí nguyên liệu thô cao hơn nhiều lần so với nguyên liệu silica gel rắn.
Chúng ta đã hiểu quy trình sản xuất các sản phẩm silicone, vậy quy trình sản xuất là gì?
1. lựa chọn vật liệu, chọn vật liệu cao su silicon thích hợp theo yêu cầu chất lượng và môi trường sử dụng của sản phẩm, chẳng hạn như khả năng chống mài mòn, chống dầu, kháng axit, kháng kiềm, chịu nhiệt độ cao và thấp, độ bền kéo, v.v. của sản phẩm và sử dụng vật liệu này để xác định vật liệu nào hợp lý hơn để lựa chọn.
2. tinh chế. Trong nhiều trường hợp, nguyên liệu chúng tôi mua chỉ là cao su thô, không thể sử dụng trực tiếp trong sản xuất mà phải qua quá trình xử lý thứ cấp. Chúng tôi gọi nó là tinh chế. Tinh chế có nghĩa là thêm chất xúc tiến vào cao su thô theo một tỷ lệ nhất định. Mực và các thành phần đúc phụ trợ khác để đáp ứng yêu cầu sản xuất.
3. cắt. Sau khi tinh luyện thu được một khối nguyên liệu. Tiếp theo, theo cấu trúc và kích thước của sản phẩm, toàn bộ mảnh vật liệu cần được cắt thành vật liệu cuối cùng có trọng lượng, hình dạng và kích thước như chúng ta cần.
4. hình thành. Sau khi công việc trên hoàn thành, bước quan trọng nhất là tạo hình. Chúng ta cần đặt vật liệu đã cắt ở bước trước vào khuôn cao su silicon và thực hiện ép nóng theo các thông số quy trình đã đặt trước để cuối cùng có được thứ chúng ta cần. Tất nhiên, cũng có những sản phẩm có thể thu được bằng cách bơm trực tiếp vật liệu vào khoang khuôn thông qua máy ép phun thay vì ép nóng, tương tự như nguyên tắc của ống tiêm.
5. xử lý/kiểm tra. Sau khi tạo khuôn, những gì chúng ta nhận được là một sản phẩm hoàn chỉnh. Chúng ta cần tách phần sản phẩm cần ra khỏi phần giữa, sau đó loại bỏ các gờ của sản phẩm và kiểm tra hình thức bên ngoài của sản phẩm. Cho đến nay, một sản phẩm cao su silicon đủ tiêu chuẩn cũng đã hoàn thành toàn bộ quá trình của nó.
Tất nhiên, không phải tất cả các quy trình sản xuất sản phẩm silicone đều như mô tả ở trên. Kế hoạch cụ thể được xác định theo tình hình thực tế và yêu cầu chất lượng của khách hàng đối với sản phẩm! Nó không thể được khái quát hóa.