Silicon in lụa là gì?

Silicon in lụa là gì?
Định nghĩa và thành phần
Định nghĩa: Silicone in lụa là một loại silicone đặc biệt có thể bám chắc vào bề mặt vải, vải không dệt, giả da và các vật liệu khác thông qua in lụa.
Thành phần chính: Thành phần chính là silicon dioxide và polysiloxane, với công thức hóa học là.
Đặc trưng
Bảo vệ môi trường: Đây là chất liệu silicon thân thiện với môi trường, không độc hại và vô hại. Nó đã vượt qua kiểm tra ROHS và chứng nhận công nghệ an toàn hóa học MSDS, có thể làm tăng đáng kể giá trị gia tăng của sản phẩm và mang lại sự đảm bảo vững chắc cho việc sản xuất các sản phẩm thân thiện với môi trường được công bố trên toàn cầu.
Hiệu ứng in tốt: Nó có thể in màu mà không bị phân tách, và có thể in nhiều hiệu ứng khác nhau như độ bóng, mờ, góc vuông và góc tròn. Nó có cảm giác ba chiều mạnh mẽ và hiệu ứng trang trí đẹp mắt.
Hiệu suất tuyệt vời: Nó có đặc tính bám dính tốt, độ bền cao, cảm giác mềm mại và tinh tế, đồng thời có khả năng chống chịu tốt với nhiệt độ cao và thấp, bức xạ và thời tiết. Tuổi thọ sử dụng trong môi trường tự nhiên có thể lên tới hàng chục năm, thậm chí hàng trăm năm.
Phân loại
Theo thành phần:
Silicone một thành phần: Phản ứng lưu hóa của cao su silicon lưu hóa ở nhiệt độ phòng một thành phần là lưu hóa thành chất đàn hồi bằng cách phản ứng với độ ẩm trong không khí. Nó có yêu cầu lưu trữ cao và thời gian lưu trữ ngắn. Nó không cần phải nướng sau khi in và nó sẽ khô tự nhiên sau 6-10 phút, nhưng rất dễ dàng để cắm mạng. Vì vậy, silicone cần phải được thay thế liên tục trong quá trình in, điều này tương đối lãng phí. Nó thường phù hợp với các vật liệu hoặc vải không phù hợp để in bằng silicone AB.
Silicone hai thành phần: Hai thành phần này không được hình thành bởi độ ẩm trong không khí mà bởi chất xúc tác (bạch kim) ở nhiệt độ nhất định, khoảng 80-150 độ. Sau khi trộn hai loại silicon AB, chúng cần được nướng và nhiệt độ chung là khoảng 120-160 độ C. Loại trước có thể sử dụng lâu dài mà không có hiện tượng lưới bị khô nhưng độ bám dính trên một số loại vải hoặc vải kém nhiều. Nếu vật liệu không thể nung ở nhiệt độ cao hoặc không thích hợp để nướng thì không thể chọn loại silicon này làm vật liệu in lụa.
Theo độ nhớt: Có thể chia thành nhiều loại khác nhau như độ nhớt, độ nhớt, độ nhớt,… Silicon màn lụa có độ nhớt khác nhau phù hợp với các nhu cầu và quy trình in ấn khác nhau.
Ứng dụng
Lĩnh vực dệt may: Thích hợp cho việc chống trượt, chống thấm nước, chăm sóc sức khỏe và trang trí in lụa thủ công, in lụa quay và in máy ruy băng, v.v. Nó có thể được sử dụng để làm nhãn quần áo, hoa văn trang trí, chống găng tay thể thao chống trượt, tất chống trượt và trang trí túi xách, túi du lịch, v.v.
Trường điện tử: Nó có thể được sử dụng cho keo bầu điện tử, v.v.
Trang trí sản phẩm in: Nó được sử dụng để trang trí hoa văn cho các sản phẩm in để làm cho hoa văn có cảm giác ba chiều và độ bóng tốt, v.v.
Thận trọng khi sử dụng
Lựa chọn màn hình: Lưới của màn hình phải được lựa chọn phù hợp. Vì các hạt silica gel lớn hơn nhiều so với mực nên lưới thường được chọn ở khoảng 80-120. Nếu độ dày đã chọn quá cao, silicone không thể xuyên qua màn hình và bám vào bề mặt. Nếu lưới quá lớn, silicone sẽ tự động chảy vào chất nền.
Độ dày của chất kết dính cảm quang: Khi màn hình bị cạo, chất kết dính cảm quang cần phải dày hơn mực màn hình thông thường, thường dày 0.1-0.5 và chất lượng cụ thể được xác định theo độ dày thực tế của mẫu để làm nổi bật ý nghĩa ba chiều của nó.
Phối màu và sử dụng: Đối với silicone hai thành phần, thành phần A bao gồm keo trong suốt + keo silicone màu, thành phần B là chất đóng rắn. Tỷ lệ keo trong và keo màu ở thành phần A là 10:1. Người dùng có thể thay đổi tỷ lệ theo độ sâu màu, nhưng tỷ lệ dán màu không được vượt quá 15%, tức là 10: 1,5, nếu không sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất bám dính của silicon in lụa trên đế. Sau khi trộn đều và trộn đều tỷ lệ màu của thành phần A với thành phần B theo tỷ lệ 10:1. Đổ một lượng keo đã điều chỉnh thích hợp lên màn hình và in theo đợt theo nhu cầu của khách hàng. Mỗi lần in phải được nung cho đến khi bề mặt khô trước khi in lần tiếp theo.
Điều kiện nướng: Silicon hai thành phần cần được nướng ở nhiệt độ 100-120 tùy theo chất nền in lụa và thời gian nướng là 0,5 phút đến 5 phút tùy thuộc vào độ dày của việc in ấn màn hình.