Có sự khác biệt đáng kể giữa silicone tiêm chất lỏng thông thường và silicon in màn hình ở nhiều khía cạnh. Sau đây là so sánh chi tiết của hai loại silicon:
Silicone tiêm chất lỏng bình thường
Trạng thái vật chất
Chất lỏng, cao su silicon chất lỏng (LSR), vật liệu hai thành phần, tính lưu động tốt.
Quá trình đúc
Đúc chất lỏng (LIM) hoặc quá trình ép phun (ép phun) thường được sử dụng. Silicone lỏng được tiêm vào khoang khuôn bằng máy phun và được làm nóng để chữa bệnh.
Đặc điểm sản phẩm
1. Tính trôi chảy tốt:Có thể dễ dàng lấp đầy các khuôn hình dạng phức tạp để đảm bảo đúc các sản phẩm có độ chính xác cao.
2. Tốc độ lưu hóa nhanh:Hiệu quả sản xuất cao.
3. Độ đàn hồi tuyệt vời:Nó có độ đàn hồi và mềm mại tốt sau khi chữa khỏi.
4. Khả năng chống ăn mòn hóa học:Nó có khả năng chống lại các hóa chất tuyệt vời như axit, kiềm và dung môi.
5. Điện trở nhiệt độ cao:Nó có thể duy trì hiệu suất ổn định trong một phạm vi nhiệt độ rộng.
Khu vực ứng dụng
1. Ngành công nghiệp y tế:chẳng hạn như hải cẩu, các thành phần thiết bị y tế, v.v., vì tính tương thích sinh học và khả năng chống nhiệt độ cao.
2. Ngành điện tử:chẳng hạn như niêm phong, sửa chữa, đóng gói, vỏ bảo vệ, v.v. của các thành phần điện tử, vì khả năng chống thấm và độ ẩm tốt của chúng.
3. Ngành công nghiệp ô tô:chẳng hạn như niêm phong động cơ, hệ thống treo và niêm phong hệ thống phanh, hấp thụ sốc và phòng chống rung.
4. Những người khác:chẳng hạn như niêm phong cấu trúc, làm khuôn, v.v.
Hiệu quả chi phí
Thiết bị đúc chất lỏng có đầu tư tương đối thấp, nhưng hiệu quả sản xuất cao, tỷ lệ sử dụng vật liệu cao và ít chất thải hơn.
Silicone tiêm chất lỏng bình thường
Trạng thái vật chất
Chất lỏng, silicon chất lỏng hai thành phần, bao gồm các silicon lỏng trong suốt, chất chữa bệnh và bột màu (màu được điều chỉnh khi cần thiết).
Quá trình đúc
Thích hợp cho quá trình in màn hình, nó có thể được tuân thủ chắc chắn vào bề mặt của hàng dệt may, vải không dệt, da, da giả và các vật liệu khác thông qua in màn hình.
Đặc điểm sản phẩm
1. Độ nhớt vừa phải:Dễ dàng vận hành, tính minh bạch cao của sản phẩm.
2. Độ bám dính mạnh mẽ:Các sản phẩm in không phân tách và có thể được phủ màu.
3.Mô hình màn hình lụa có ý nghĩa ba chiều mạnh mẽ và một nét mềm.
4. Độ bền rửa nước tốt:Mô hình màn hình lụa có cường độ vỏ tuyệt vời, khả năng chống mài mòn và độ sáng.
5. Thân thiện với môi trường và không độc hại:Nó đáp ứng các tiêu chuẩn thực phẩm và tiêu chuẩn an toàn.
Khu vực ứng dụng
1. Nhà máy quần áo:chẳng hạn như nhãn quần áo, mẫu quần áo, vv, để cung cấp các hiệu ứng trang trí độc đáo.
2. Hat Factory, Nhà máy giày:chẳng hạn như trang trí chống trượt của giày, chống trượt của vớ, v.v., để cung cấp các đặc điểm chống trượt và bền bỉ.
3. Hành lý và túi xách nhà máy:chẳng hạn như túi xách, túi du lịch, túi, nhãn, trang trí túi, v.v.
4. Nhà máy thủ công, Nhà máy thêu:chẳng hạn như keo chậu điện tử cao cấp, v.v.
Hiệu quả chi phí
Nó phù hợp cho sản xuất lô nhỏ và đa biến, và hiệu quả chi phí phụ thuộc vào quá trình in và giá trị gia tăng của sản phẩm.
Bản tóm tắt:
Trạng thái vật chất và quy trình đúc:Silicone tiêm chất lỏng thông thường là một cao su silicon lỏng với tính lưu động tốt, phù hợp để phun phun hoặc quá trình đúc chất lỏng; silicon màn hình lụa là một silicon chất lỏng hai thành phần được sử dụng đặc biệt để in màn hình lụa, tuân thủ các bề mặt vật liệu khác nhau thông qua quá trình in.
Đặc điểm sản phẩm:Cả hai đều có độ đàn hồi và độ mềm tốt, nhưng silicon trên màn hình lụa chú ý nhiều hơn đến hiệu ứng in và độ bám dính, trong khi silicon phun chất lỏng chú ý nhiều hơn đến độ chính xác của sản phẩm và hiệu quả đúc.
Trường ứng dụng:Silicone tiêm chất lỏng được sử dụng rộng rãi trong các ngành y tế, điện tử, ô tô và các ngành khác, có yêu cầu cao về độ chính xác và hiệu suất của sản phẩm; Silicone in màn hình chủ yếu được sử dụng để trang trí và điều trị chống trượt trong quần áo, túi xách, thủ công mỹ nghệ và các lĩnh vực khác.
Hiệu quả chi phí:Silicone tiêm chất lỏng phù hợp để sản xuất quy mô lớn, với hiệu quả sản xuất cao và sử dụng vật liệu cao;
Silicone in màn hình phù hợp cho sản xuất lô nhỏ và đa hóa, và hiệu quả chi phí phụ thuộc vào quá trình in và giá trị gia tăng của sản phẩm.
Khi lựa chọn, nó nên được xem xét toàn diện theo các yếu tố như kịch bản ứng dụng cụ thể, yêu cầu sản phẩm và chi phí sản xuất.