Tỷ lệ pha loãng của silicon in màn hình cần được xác định toàn diện theo các yêu cầu quy trình cụ thể, loại silicon và loại chất pha loãng . Tỷ lệ pha loãng phổ biến và các điểm hoạt động như sau:
1. Phạm vi tỷ lệ pha loãng chung
Pha loãng dầu silicone
Tỷ lệ: thường được thêm vào theo tỷ lệ 10: 1 đến 15: 1 của dầu silicon và silicon (I . e . 1 một phần của dầu silicon cho mỗi 10 phần của silicon) .
Các tính năng: Dầu silicon có thể làm giảm đáng kể độ nhớt của silicon và tăng tính trôi chảy, nhưng sẽ giảm độ cứng sau khi chữa khỏi . Nếu yêu cầu độ cứng cao, lượng dầu silicon phải được kiểm soát nghiêm ngặt, hoặc nhà sản xuất phải được liên hệ để điều chỉnh độ cứng cơ bản của silicone {{{{{
Người pha loãng đặc biệt (như nước in 407, dầu trắng)
Tỷ lệ: thường là 1: 1 đến 1: 1 . 5 (tỷ lệ trọng lượng silicon với chất pha loãng).
Kịch bản ứng dụng: Thích hợp để in pha loãng silicon, cần được khuấy đều trước khi sử dụng . Tính trôi chảy của silicon được tăng cường sau khi pha loãng, nhưng cần chú ý đến sự biến động của chất pha loãng để tránh ảnh hưởng đến hiệu ứng in .}}
Sự pha loãng benzen toluene/thô
Tỷ lệ: Khi các đường dày và in dày, tỷ lệ silicon nổi và chất pha loãng có thể là 1: 1.3; Khi các dòng mỏng và in mỏng, tỷ lệ có thể là 1: 0.9.
Lưu ý: toluene và thô benzen dễ bay hơi và độc hại . Chúng cần được vận hành trong môi trường thông gió và tuân thủ nghiêm ngặt các quy định an toàn .}
2. Nguyên tắc điều chỉnh tỷ lệ pha loãng
Điều chỉnh theo nhu cầu in ấn
In tấm dày: Yêu cầu tính lưu động cao hơn và tỷ lệ chất pha loãng có thể được tăng lên một cách thích hợp (chẳng hạn như 1: 1 . 3).
In dòng tốt: Tính nhất quán của silicon cần được duy trì và lượng chất pha loãng được sử dụng cần phải được giảm (chẳng hạn như 1: 0 . 9).
In màu: Độ bám dính giữa các lớp silicon cần được đảm bảo và tỷ lệ pha loãng cần được xác định bằng thí nghiệm để tránh gọt vỏ xen kẽ .
Điều chỉnh theo loại silicone
Silicone bạch kim: Độ nhớt ban đầu thấp và tỷ lệ pha loãng có thể được nới lỏng một cách thích hợp (chẳng hạn như 10: 1 đến 12: 1) .
Silicone ngưng tụ: Độ nhớt ban đầu cao và cần nhiều chất pha loãng hơn (chẳng hạn như 1: 1 đến 1: 1 . 5).
Điều chỉnh theo loại chất pha loãng
Khả năng pha loãng khô nhanh (chẳng hạn như tinh thần trắng): nhanh chóng biến động, thời gian hoạt động cần được rút ngắn và tỷ lệ pha loãng có thể thấp hơn một chút (chẳng hạn như 1: 1) .}
Khả năng pha loãng sấy chậm (như dầu silicon): bay hơi chậm và tỷ lệ có thể được tăng lên một cách thích hợp (chẳng hạn như 15: 1) .
Iii . Các điểm và biện pháp phòng ngừa cho hoạt động
Khuấy đều: Khuấy kỹ sau khi pha loãng để đảm bảo rằng chất pha loãng và silicon được trộn hoàn toàn để tránh nồng độ không đồng đều cục bộ .
Legassing chân không: Sau khi pha loãng, silicon có thể tạo ra bong bóng, cần được khử trùng bằng máy chân không để tránh lỗ kim trong quá trình in .
Tỷ lệ tác nhân bảo dưỡng: Pha loãng không ảnh hưởng đến tỷ lệ tác nhân bảo dưỡng (thường là 10: 1 đối với silicon và chất chữa bệnh), và nó cần được thêm vào theo tỷ lệ, nếu không nó sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng bảo dưỡng .}}}}}}}}}}}}}}}
Kiểm tra độ cứng: Độ cứng của silicon có thể giảm sau khi pha loãng và tỷ lệ cuối cùng cần được xác định thông qua các thí nghiệm để đảm bảo rằng các yêu cầu của sản phẩm được đáp ứng .
Bảo vệ an toàn: Khi sử dụng các chất pha loãng độc hại như toluene và benzen thô, mặt nạ bảo vệ và găng tay phải được đeo và vận hành trong môi trường thông gió .