Lời khuyên của việc in silicon trên tất là gì?

                                                           Lời khuyên của việc in silicon trên tất là gì?

Dưới đây là những lời khuyên cần thiết để in silicone thành công trên tất, từ khâu chuẩn bị đến khâu hoàn thiện.

1. Giai đoạn tiền sản xuất: Tác phẩm nghệ thuật và chuẩn bị màn hình

Đây là giai đoạn quan trọng nhất. Thiết lập phù hợp sẽ ngăn ngừa hầu hết các vấn đề phổ biến.

Thiết kế tác phẩm nghệ thuật:

Sử dụng các đường kẻ dày và dấu chấm:Các chi tiết nhỏ, đường nét mỏng dễ bị đứt và độ bám dính kém. Các yếu tố thiết kế nên đượcdày ít nhất 2-3 mm.

Tránh các khu vực rắn lớn:Các vùng silicon rắn rất lớn có thể có cảm giác cứng, giảm khả năng thở và dễ bị nứt khi giặt và kéo dãn nhiều lần. Thay vào đó hãy sử dụng các mẫu, sọc hoặc mảng chấm.

Tạo "Mái nhà" cho hiệu ứng 3D:Nếu bạn muốn có hiệu ứng 3D phồng lên, tác phẩm nghệ thuật của bạn phải bao gồm "mái nhà" hoặc đường viền. Cái này có chứa keo silicon, ngăn không cho nó lan rộng và tạo ra các cạnh sắc và nổi lên.

Lựa chọn màn hình:

Số lượng lưới thấp:Sử dụng một38-40Tmàn lưới. Số lượng mắt lưới thấp hơn (như 38T hoặc 40T) có lỗ mở lớn hơn, cho phép lớp silicon dày hơn đi qua, mang lại cảm giác nâng cao hơn và mềm mại hơn.

Lớp phủ nhũ tương:

Sử dụng lưới "Sợi dày" hoặc "Có nắp":Những mắt lưới chuyên dụng này được thiết kế để chứa nhiều nhũ tương hơn.

Phủ bằng máy phủ tròn:Áp dụng nhiều lớp phủ (ví dụ: 1+1 hoặc 2+1 trên mặt in) để tạo ra một khuôn tô dày. Giấy nến dày hơn có nghĩa là có thể bám được nhiều silicone hơn vào tất.

2. Mực silicon & Công thức

Việc lựa chọn và chuẩn bị mực rất quan trọng đối với hiệu suất và cảm giác.

Chọn đúng loại silicon:

Cảm giác tay mềm mại:Hãy tìm loại mực có công thức đặc biệt để có lớp sơn mềm mại, linh hoạt.

Khả năng chống rửa và chà xát:Đảm bảo mực được thiết kế để chịu được ma sát và giặt giũ tại nhà nhiều lần.

Chất xúc tác là chìa khóa:

Luôn sử dụng chất xúc tác:Mực silicone dành cho ngành dệt cần có chất xúc tác (hoặc chất làm cứng) để xử lý. Nó không khô-trong không khí.

Thực hiện theo tỷ lệ một cách chính xác:Tỷ lệ trộn (ví dụ: chất xúc tác 3%) là rất quan trọng. Quá ít chất xúc tác và mực sẽ không khô đúng cách; quá nhiều có thể làm cho nó giòn và giảm độ bền khi giặt.Sử dụng cân kỹ thuật số để đảm bảo độ chính xác.

Trộn kỹ:Khuấy chất xúc tác và mực gốc trong ít nhất 3-5 phút cho đến khi hoàn toàn đồng nhất. Cạo các cạnh và đáy của thùng chứa.

Đạt được độ nhớt hoàn hảo:

Tính nhất quán của "Kem đánh răng":Độ nhớt lý tưởng giống như kem đánh răng đặc. Điều này giúp mực không bị chảy qua đường đan của tất và lan ra dưới màn hình.

Chất làm đặc:Nếu mực của bạn quá lỏng, bạn có thể thêm chất làm đặc silicone chuyên dụng.Một thủ thuật chuyên nghiệp phổ biến là thêm một lượng rất nhỏ "gasil" (silica bốc khói)để đạt được độ nhớt hoàn hảo,{0}}không bị sụt lún.

3. Quy trình in

Kỹ thuật ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng cuối cùng.

Gắn tất:

Sử dụng pallet phẳng hoặc pallet tất:Chiếc tất phải được giữ phẳng và căng hoàn toàn trên bảng in. Bất kỳ nếp nhăn nào cũng sẽ gây ra lỗi in sai và các vấn đề về độ bám dính.

Kỹ thuật in ấn:

Đột quỵ lũ lụt:Sử dụng nét vẽ nhẹ, đều để đổ mực vào các lỗ lưới mà không đẩy mực vào tất.

In nét:

Góc:Giữ chổi cao su ở mộtGóc 45-60 độ.

Áp lực vững chắc, đồng đều:Áp dụng áp lực chắc chắn và nhất quán trong một chuyển động trơn tru.

Chậm và ổn định:Nét in chậm hơn cho phép mực dày có nhiều thời gian hơn để truyền lên vải, dẫn đến cặn nặng hơn và hiệu ứng 3D nhiều hơn.

Tắt-Liên hệ:Đảm bảo có một khoảng cách nhỏ (~3-5mm) giữa màn hình và tất ("tiếp điểm{0}}tắt"). Điều này cho phép màn hình được "tách" khỏi lớp silicone lắng đọng một cách sạch sẽ, tạo ra độ sắc nét.

4. Chữa bệnh: Làm cho nó vĩnh viễn

Mực silicon không-khô; nó cần nhiệt để xúc tác.

Nhiệt độ & Thời gian:Nhiệt độ đóng rắn điển hình là150 độ (302 độ F) trong 90-120 giây. Luôn tuân theo bảng dữ liệu kỹ thuật cụ thể của nhà cung cấp mực in của bạn.

Sử dụng máy sấy đường hầm:Máy sấy băng chuyền (máy sấy đường hầm) là lý tưởng vì nó cung cấp nhiệt ổn định, được kiểm soát trong thời gian chính xác cần thiết.

Bài kiểm tra "Chạm":Một bản in silicon được xử lý đúng cách sẽhoàn toàn khô ráo, không{0}}dính và đàn hồi. Nếu cảm thấy dính hoặc ướt thì tức là nó chưa được chữa khỏi.

5. Khắc phục sự cố thường gặp

Mực không dính/Độ bám dính kém:

Gây ra:Ô nhiễm (dầu, bụi, chất làm mềm trên vải).

Sửa chữa:Đảm bảo tất sạch sẽ. -làm nóng (làm nóng) tất trước khi in để loại bỏ hơi ẩm hoặc cặn.

Chảy máu mực/Mất định nghĩa:

Gây ra:Mực quá mỏng,-điểm tiếp xúc quá thấp hoặc bạn dùng lực quá mạnh.

Sửa chữa:Làm đặc mực, tăng-tiếp xúc và kiểm tra áp suất in.

Vết nứt sau khi giặt:

Gây ra:Màng mực quá dày, chưa được xử lý-hoặc sử dụng quá nhiều chất xúc tác.

Sửa chữa:Đảm bảo nhiệt độ/thời gian xử lý thích hợp, kiểm tra tỷ lệ chất xúc tác và cân nhắc sử dụng lưới lọc cao hơn để tạo lớp cặn mỏng hơn một chút.

-Kiểm tra bảng tóm tắt nhanh

Bằng cách làm theo một cách tỉ mỉ những mẹo này, bạn có thể tạo ra-các bản in silicon chất lượng cao trên tất, mềm mại, bền và hấp dẫn về mặt thị giác.