Tại sao bong bóng dễ dàng được tạo ra khi làm vớ chống trượt silicon?
Những lý do chính cho bong bóng khi làm vớ chống trượt silicon như sau:
1. Đặc điểm silicone
Độ nhớt cao: Silicone độ nhớt cao có tính lưu động kém và dễ dàng bọc không khí để tạo thành bong bóng.
Khuấy không đúng cách: Khuấy silicon quá nhanh hoặc sử dụng các phương pháp không phù hợp sẽ giới thiệu không khí.
2. Quá trình in
Hoạt động cào không đúng cách: Góc hoặc áp lực không đúng cách sẽ dẫn đến lớp phủ silicon và bong bóng không đồng đều.
Tốc độ in quá nhanh: Tốc độ quá nhanh sẽ ngăn silicone lan truyền đều và tạo thành bong bóng.
3. Vấn đề stprint
Tắc nghẽn lưới: tắc nghẽn lưới sẽ gây ra dòng chảy và bong bóng silicon kém.
Làm sạch stprint không hoàn chỉnh: tạp chất hoặc dư lượng trên stprint sẽ ảnh hưởng đến dòng chảy của silicone và hình thành bong bóng.
4. Các yếu tố môi trường
Nhiệt độ và độ ẩm không phù hợp: Nhiệt độ và độ ẩm quá cao hoặc quá thấp sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của silicone và gây ra bong bóng.
Bụi và tạp chất: Bụi và tạp chất trong môi trường được trộn vào silicon để tạo thành bong bóng.
5. Không đủ tiền xử lý silicon
Không khử khí: Silicone không được khử khí trước khi in, để lại bong bóng.
Lưu trữ không phù hợp: Lưu trữ không đúng cách của silicon dẫn đến bong bóng bên trong nó.
6. Điều kiện bảo dưỡng
Nhiệt độ và thời gian bảo dưỡng không đúng: nhiệt độ quá cao hoặc thời gian chữa bệnh quá dài có thể gây ra bong bóng bên trong silicone.
Môi trường bảo dưỡng ô uế: Bụi và tạp chất trong môi trường bảo dưỡng sẽ ảnh hưởng đến việc chữa bệnh silicone và hình thành bong bóng.
7. Vấn đề thiết bị
Bảo trì thiết bị không đủ: Thiết bị in không được bảo trì thường xuyên, dẫn đến hoạt động không ổn định và bong bóng.
Phần hao mòn: Mặc bộ phế liệu, giấy nến và các bộ phận khác ảnh hưởng đến tính đồng nhất của lớp phủ silicone.
Tóm tắt: Việc tạo bong bóng có liên quan đến nhiều khía cạnh như đặc điểm silicon, quy trình in, các vấn đề về stprint, yếu tố môi trường, tiền xử lý silicon, điều kiện bảo dưỡng và điều kiện thiết bị. Bằng cách tối ưu hóa các yếu tố này, việc tạo bong bóng có thể giảm hiệu quả và chất lượng sản phẩm có thể được cải thiện.