Tại sao mực silicon bị nứt trong in ấn màn hình và cách khắc phục?
Vết nứt trong mực in silicon là một vấn đề phổ biến nhưng gây khó chịu. Không giống như mực plastisol hoặc nước-, tính chất hóa học độc đáo của mực silicone có nghĩa là vết nứt có những nguyên nhân và giải pháp rất cụ thể.
Dưới đây là thông tin chi tiết về lý do xảy ra và cách khắc phục, dựa trên các nguyên tắc của Cao su silicon lỏng (LSR) từ cuộc thảo luận trước đây của chúng ta.
Nguyên nhân chính gây nứt mực silicone
1. Chữa bệnh không đúng cách (Thủ phạm số 1)
Đang trong quá trình bảo dưỡng-:Mực chưa được liên kết chéo hoàn toàn-(được polyme hóa). Bề mặt có thể cảm thấy khô nhưng lớp màng bên dưới yếu và sẽ nứt khi bị căng.
Quá trình xử lý-:Nhiệt độ hoặc thời gian quá nóng có thể làm cho màng silicon trở nên giòn, mất đi độ đàn hồi cần thiết. Nó trở nên cứng và dễ bị nứt "thối khô".
2. Vấn đề về độ dày màng mực
Quá dày:Mặc dù mực silicone rất tốt cho hiệu ứng 3D, nhưng mực in quá dày (đặc biệt là trong một lần quét) có thể khiến mực khô không đồng đều. Bên ngoài khô lại và co lại, trong khi bên trong vẫn mềm, tạo ra ứng suất bên trong dẫn đến các vết nứt lớn hoặc thậm chí là bong tróc.
Quá mỏng:Một lớp cực mỏng thiếu độ bền cơ học và tính linh hoạt để chịu được sự kéo giãn hoặc uốn cong của lớp nền.
3. Chất nền không phù hợp và độ bám dính kém
Chất nền không tương thích:Mực silicon cần liên kết đúng cách. Nếu độ dẻo (độ giãn dài) của chất nền khác nhau nhiều, ứng suất sẽ tập trung ở bề mặt và gây ra các vết nứt. Ví dụ: Mực có độ đàn hồi cao trên nền cứng không bị uốn cong.
Độ bám dính kém:Nếu mực không được liên kết đúng cách, bất kỳ sự uốn cong nào của chất nền sẽ tạo ra chuyển động giữa màng mực và vật liệu, dẫn đến nứt ở các cạnh hoặc trên bản in.
4. Ô nhiễm vật chất (Ức chế chữa bệnh)
Như đã đề cập trong hướng dẫn LSR,hợp chất lưu huỳnh, thiếc và aminCó thểchất độcchất xúc tác bạch kim cùng với-mực silicon xử lý. Điều này gây ra hiện tượng đông cứng không hoàn toàn hoặc không đồng đều, dẫn đến lớp màng mỏng dính, yếu và dễ bị nứt. Sự ô nhiễm có thể đến từ:
Một số loại vải nhất định (đặc biệt là một số loại sợi tự nhiên hoặc đàn hồi có chất ổn định gốc lưu huỳnh).
Dư lượng từ chất tẩy rửa hoặc mực trước đó.
Găng tay cao su hoặc chất kết dính nhất định trên bề mặt.
5. Công thức/Lựa chọn mực không chính xác
Sử dụng mực cóđộ cứng (Bờ A)đó là quá cao cho ứng dụng. Mực 60A linh hoạt hơn nhiều so với mực 80A.
Sử dụng mực không được thiết kế cho chất nền cụ thể (ví dụ: mực dệt trên nhựa cứng).
6. Ứng suất cơ học sau khi in
Bản in bị kéo giãn, gấp lại hoặc uốn congvượt quá khả năng kéo dàicủa màng mực đã khô, trong quá trình sản xuất, ứng dụng hoặc-sử dụng cuối cùng.
Khắc phục sự cố và sửa lỗi có hệ thống
Sử dụng danh sách kiểm tra này để chẩn đoán và giải quyết vấn đề.
Bước 1: Xác minh và tối ưu hóa quy trình bảo dưỡng
Kiểm tra nguồn nhiệt của bạn:Đừng tin vào mặt số của lò nướng. Sử dụng mộtnhiệt kế bề mặtđể đo lườngnhiệt độ thực tế của màng mực.
Theo dõi bảng dữ liệu:Tuân thủ nghiêm ngặt khuyến nghị của nhà sản xuất mựcthời gian và nhiệt độ. Một phạm vi điển hình là120 độ - 150 độ (250 độ F - 300 độ F) trong 90-120 giây.
Tiến hành bài kiểm tra "Sau{0}}điều trị":Nướng bản in thử lâu hơn 30-50% ở nhiệt độ khuyến nghị. Nếu vết nứt giảm đi hoặc biến mất, bạn đãchưa được chữa khỏi-.
Giảm thời gian/nhiệt độ:Nếu bản in giòn và dễ nứt khi uốn cong, hãy thử giảm 15% thời gian xử lý. Bạn có thểquá trình chữa trị.
Bước 2: Điều chỉnh kỹ thuật in của bạn
Đối với tiền gửi dày:Innhiều lớp trung bình(ướt-trên-ướt) thay vì một lớp cực kỳ nặng. Điều này cho phép truyền nhiệt và đóng rắn đồng đều hơn.
Sử dụng lưới đúng:Đối với các lớp tiêu chuẩn, sử dụngLưới 110-160. Đối với cặn dày, hãy giảm xuống mức thấp nhấtLưới 60-86. Lưới quá mịn sẽ đọng lại quá ít mực.
Đảm bảo san lấp mặt bằng đầy đủ:Sau nét in, mực sẽ mịn và phẳng trên bề mặt trước khi đi vào máy sấy.
Bước 3: Đảm bảo tính tương thích và chuẩn bị của chất nền
Kiểm tra độ bám dính:Thực hiện mộtkiểm tra băng chéo(ASTM D3359). Nếu mực dễ bong ra thì độ bám dính chính là nguyên nhân gây ra vết nứt.
Trước-Điều trị/Bổ sung:Sử dụng mộtchất lót hoặc chất tăng cường bám dính đặc hiệu silicone-trên các chất nền khó như polyester, nylon hoặc vải đã qua xử lý.
Trước{0}}Làm sạch:Lau sạch các bề mặt (đặc biệt là nhựa và vải tráng) bằngrượu isopropyl (99%)để loại bỏ dầu, nấm mốc hoặc chất gây ô nhiễm. Hãy để nó khô hoàn toàn.
Pre{0}}Vải nhiệt:Chạy vải qua máy sấy một thời gian ngắn trước khi in để loại bỏ độ ẩm và chất dễ bay hơi có thể cản trở quá trình xử lý.
Bước 4: Loại bỏ ô nhiễm (Cure Inhibition)
Cô lập nguyên nhân:In trên chất liệu "an toàn" đã biết (như polyester sạch, không tráng phủ). Nếu nó xử lý tốt thì chất nền ban đầu của bạn chính là chất gây ô nhiễm.
Sử dụng rào cản:Áp dụng mộtchất bịt kín hoặc sơn lótđược thiết kế để chặn các chất ức chế{0}}có nguồn gốc từ chất nền.
Làm sạch màn hình kỹ lưỡng:Sử dụng chuyên dụngtẩy mực siliconđể đảm bảo không có chất độc xúc tác nào còn đọng lại trong lưới từ các công việc trước.
Bước 5: Chọn mực phù hợp
Chọn độ cứng mềm hơn:Đối với các mặt hàng linh hoạt như quần áo (quần legging, đồ bơi), hãy sử dụng mực silicon cógiá trị Shore A thấp hơn (e.g., 45A-60A).
Sử dụng đúng loại:Xác nhận bạn đang sử dụng mộtloại vải-hoặcchất nền-cụ thểmực silicone chứ không phải silicone RTV có mục đích chung.