1. Quá trình đúc LSR
Quá trình đúc LSR chủ yếu bao gồm các phương pháp sau:
Đúc phun
Đặc điểm quy trình:Sau khi trộn các thành phần A và B theo tỷ lệ 1: 1 thông qua một thiết bị đo sáng, đưa chúng vào khuôn người chạy nóng và sử dụng máy đúc phun để trực tiếp đúc chúng.
Thuận lợi:Độ chính xác cao, hiệu quả cao, phù hợp cho sản xuất hàng loạt và tính nhất quán sản phẩm tốt.
Khu vực ứng dụng:Các sản phẩm mẹ và trẻ em, sản phẩm điện tử 3C, phụ kiện ô tô, v.v.
Đúc nén (rắn thành chất lỏng)
Đặc điểm quy trình:Đổ LSR hỗn hợp vào khuôn nén và củng cố nó bằng áp suất và nhiệt độ.
Thuận lợi:Thích hợp cho việc chuyển đổi các nhà máy silicone rắn hiện có và tài nguyên nấm mốc hiện có có thể được sử dụng.
Khu vực ứng dụng:Sản xuất chuyển tiếp hoặc các bộ phận cấu trúc đặc biệt.
Đúc đảo/đúc đúc
Đặc điểm quy trình:Đổ LSR hỗn hợp vào một khuôn cụ thể và củng cố nó ở nhiệt độ phòng hoặc sưởi ấm.
Thuận lợi:Quy trình đơn giản, phù hợp cho lô nhỏ hoặc sản xuất tùy chỉnh.
Khu vực ứng dụng:Thủ công mỹ nghệ, khuôn silicon tùy chỉnh, v.v.
Đúc lớp phủ (lớp phủ)
Tính năng xử lý:LSR được phủ đều trên đế bằng cách cào, lớp phủ lăn hoặc phun và nóng để chữa bệnh.
Thuận lợi:Lớp phủ lớp mỏng có thể đạt được, phù hợp cho các khu vực lớn hoặc chất nền phức tạp.
Khu vực ứng dụng:Túi khí, băng y tế, băng cách điện, v.v.
2. Ưu điểm của quá trình đúc LSR
Độ chính xác cao và hiệu quả cao
Đúc phun có thể đạt được độ chính xác ở cấp độ micron, chu kỳ sản xuất ngắn và phù hợp để sản xuất tự động.
Hiệu suất vật liệu tuyệt vời
LSR có các đặc điểm của độ đàn hồi cao, điện trở nhiệt độ cao và thấp (-60 độ đến 250 độ), kháng ăn mòn hóa học, khả năng tương thích sinh học tốt, v.v., phù hợp cho các ứng dụng cao cấp như tiếp xúc với y tế và thực phẩm.
Bảo vệ môi trường và an toàn
Quá trình lưu hóa không có sản phẩm phụ, không độc hại và không mùi, và đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường.
Tự do thiết kế cao
Các bộ phận cấu trúc phức tạp như tường mỏng, xốp và chèn có thể được đúc để đáp ứng nhu cầu thiết kế đa dạng.
Mức độ tự động hóa cao
Quá trình đúc hoàn toàn tự động làm giảm can thiệp thủ công và giảm chi phí sản xuất.
3. Nhược điểm của quá trình đúc LSR
Chi phí thiết bị và khuôn cao
Máy ép phun, khuôn và thiết bị hỗ trợ rất tốn kém, và khoản đầu tư ban đầu là lớn.
Yêu cầu cao để kiểm soát quy trình
Các thông số như tỷ lệ pha trộn của các thành phần A và B, nhiệt độ và áp suất cần được kiểm soát chính xác, nếu không thì dễ dàng gây ra khiếm khuyết sản phẩm.
Chất thải vật chất
Trong việc ép phun, người chạy và cổng sẽ tạo ra chất thải, và tốc độ sử dụng vật liệu là tương đối thấp.
Sửa chữa và bảo trì phức tạp
Bảo trì thiết bị và bảo trì khuôn đòi hỏi các chuyên gia, và chi phí sửa chữa cao.
Kích thước sản phẩm hạn chế
Do những hạn chế của trọng tải máy ép phun và thiết kế khuôn, rất khó để sản xuất các sản phẩm quá khổ.
4. Tóm tắt các trường ứng dụng
Quá trình đúc LSR được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực y tế, điện tử, ô tô, thực phẩm, mẹ và trẻ em do lợi thế độ chính xác cao, hiệu suất cao và bảo vệ môi trường. Ví dụ:
Lĩnh vực y tế:Catheters, hải cẩu, cấy ghép, v.v.
Trường điện tử:nút, con dấu, các thành phần chống thấm nước, v.v.
Trường ô tô:Dấu dầu, miếng đệm, giảm xóc, v.v.
Trường mẹ và con:Pacifiers, Pacifiers, Răng, v.v.
5. Xu hướng phát triển
Với tiến bộ công nghệ, công nghệ đúc LSR đang phát triển theo các hướng sau:
Thu nhỏ và độ chính xác:đáp ứng nhu cầu của các thành phần vi điện tử và thiết bị y tế.
Đúc tổng hợp:Hợp chất với nhựa, kim loại và các vật liệu khác để đạt được sự tích hợp đa chức năng.
Phát triển các vật liệu thân thiện với môi trường:Giảm lượng chất xúc tác bạch kim và giảm chi phí sản xuất.
Tự động hóa và trí thông minh:Tích hợp Internet của mọi thứ và các công nghệ trí tuệ nhân tạo để cải thiện hiệu quả sản xuất.