Trong hoạt động của silicon in màn hình máy hình elip, nếu thời gian hoạt động (nghĩa là khoảng thời gian áp dụng hoặc thời gian hoạt động của silicon) là quá ngắn, silicon có thể bắt đầu chữa khỏi trước khi in hoàn thành, ảnh hưởng đến chất lượng in và hiệu quả sản xuất. Sau đây là một giải pháp có hệ thống cho vấn đề này, cung cấp các đề xuất chuyên nghiệp từ các khía cạnh của lựa chọn vật liệu, tối ưu hóa quy trình, kiểm soát môi trường, v.v.:
1. Lựa chọn vật liệu silicon và tối ưu hóa công thức
Chọn silicone với hệ thống bảo dưỡng phù hợp
Kiểu ngưng tụ loại silicon: Thông thường tốc độ chữa bệnh nhanh (khoảng thời gian áp dụng là khoảng 30 phút), phù hợp cho sản xuất hàng loạt nhỏ, nhưng nhạy cảm với độ ẩm môi trường. Nếu thời gian hoạt động cần được mở rộng, một chất xúc tác hoạt động thấp có thể được chọn hoặc một chất ức chế (như ethynyl cyclohexanol) có thể được thêm vào để giảm tốc độ bảo dưỡng.
Loại bổ sung silicone: Tốc độ bảo dưỡng có thể được điều chỉnh bằng lượng chất xúc tác bạch kim. Nên sử dụng loại silicon bổ sung làm khô chậm (thời gian áp dụng có thể đạt đến 2-4 giờ) và kiểm soát nghiêm ngặt tỷ lệ chất xúc tác (thường là 0. 5%-2}%).
UV Curing Silicone: Nó được chữa khỏi bằng ánh sáng UV, không giới hạn thời gian hoạt động, nhưng nó cần được trang bị thiết bị bảo dưỡng tia cực tím, phù hợp cho sản xuất cao và hiệu quả cao.
Điều chỉnh độ nhớt và thixotropy của silicone
Độ nhớt quá mức sẽ làm giảm tính lưu động, dẫn đến nhận thức thời gian hoạt động rút ngắn. Độ nhớt có thể được điều chỉnh bằng cách thêm chất pha loãng (như dầu silicon) hoặc các tác nhân thixotropic (như silica bốc khói) để cân bằng tính lưu động và hiệu suất in.
2. Tối ưu hóa tham số quá trình
Kiểm soát trộn và khuấy
Trộn đồng đều: Đảm bảo rằng các thành phần A\/B được cân bằng chính xác theo tỷ lệ và thời gian khuấy không dưới 3 phút (khuyến nghị sử dụng máy khử khí chân không) để tránh bảo dưỡng cục bộ quá nhanh do trộn không đều.
Kiểm soát nhiệt độ: Nhiệt độ trộn quá cao sẽ tăng tốc phản ứng bảo dưỡng. Nên điều khiển nhiệt độ môi trường trộn ở mức 20-25 và tắm nước đá được sử dụng để làm mát silicon khi cần thiết.
Điều chỉnh tham số in
Tốc độ in: Tăng tốc độ in có thể làm giảm thời gian cư trú của silicon trên màn hình, nhưng cần phải đảm bảo rằng silicon hoàn toàn lấp đầy lưới. Bạn nên xác định tốc độ in tối ưu (thường là 10-30 mm\/s) thông qua các thí nghiệm.
Áp suất và góc cạo: Giảm một cách thích hợp áp suất cạp (0. 2-0. 3MPa) và tăng góc cạp (60 độ -75})
3. Quản lý môi trường và thiết bị
Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm
Nhiệt độ: Nhiệt độ môi trường hoạt động phải ổn định ở mức 20-25 để tránh bảo dưỡng tăng tốc nhiệt độ cao. Điều hòa hoặc hộp nhiệt độ không đổi có thể được sử dụng để kiểm soát.
Độ ẩm: Kiểu ngưng tụ silica gel nhạy cảm với độ ẩm. Nên kiểm soát độ ẩm của môi trường hoạt động ở mức 40%-60%rh và sử dụng máy hút ẩm khi cần thiết.
Cải thiện thiết bị
Lựa chọn màn hình: Sử dụng màn hình độ căng cao, lưới thấp (như 80-120}) để giảm dư lượng và ma sát của silica gel trong lưới.
Hệ thống cho ăn tự động: Sử dụng bể cho ăn nhiệt độ không đổi và bơm đo để đảm bảo nhiệt độ của silica gel ổn định trong quá trình vận chuyển và tránh quá nóng cục bộ.
4. Tối ưu hóa quá trình hoạt động
Trộn và sử dụng hàng loạt
Trộn silica gel theo lô theo nhu cầu sản xuất để tránh trộn quá mức cùng một lúc và gây ra chất thải. Nên kiểm soát số lượng trộn duy nhất trong vòng 500g và sử dụng nó trong khoảng thời gian áp dụng.
Làm sạch và bảo trì
Sau mỗi lần in, hãy làm sạch màn hình và cào bằng một chất làm sạch đặc biệt ngay lập tức để tránh việc bảo dưỡng còn lại của silica gel làm tắc nghẽn lưới.
Kiểm tra việc niêm phong thiết bị thường xuyên để ngăn ngừa tạp chất bên ngoài hoặc độ ẩm xâm nhập vào hệ thống silicon.
V. Các biện pháp khẩn cấp và tài liệu tham khảo trường hợp
Điều trị khẩn cấp
Nếu silicon bắt đầu hóa rắn trong quá trình hoạt động, bạn có thể cố gắng thêm một lượng nhỏ silicon không được bảo vệ cùng loại để pha loãng nó, nhưng nó có thể ảnh hưởng đến hiệu suất cuối cùng và nên được sử dụng một cách thận trọng.
Đối với silicone được chữa khỏi, các thiết bị cần được làm sạch hoàn toàn trước khi hoạt động lại.
Tham khảo trường hợp
Trường hợp 1: Một nhà sản xuất máy hình elip sử dụng silicon loại bổ sung. Bằng cách giảm lượng chất xúc tác bạch kim từ 1,5% xuống 0. 8%, tuổi thọ nồi được kéo dài từ 1 giờ đến 3 giờ và năng suất in được tăng từ 70% lên 95%.
Trường hợp 2: Một công ty kéo dài thời gian hoạt động của silicon loại ngưng tụ từ 20 phút đến 45 phút bằng cách giảm nhiệt độ môi trường hoạt động từ 30 độ xuống 22 độ và thêm thiết bị hút ẩm.
Tóm tắt và đề xuất
Ưu tiên cho silicone khô chậm (chẳng hạn như loại bổ sung hoặc loại UV) để giải quyết vấn đề từ nguồn.
Kiểm soát nghiêm ngặt các thông số quy trình (nhiệt độ, độ ẩm, tỷ lệ pha trộn, tốc độ in) để tránh rút ngắn thời gian hoạt động do các yếu tố của con người.
Thiết lập các quy trình vận hành được tiêu chuẩn hóa và xác định sự kết hợp tham số tốt nhất thông qua các thí nghiệm để đảm bảo sự ổn định sản xuất.
Thông qua các biện pháp trên, thời gian hoạt động của silicon màn hình lụa cho các máy hình elip có thể được mở rộng đáng kể, và chất lượng in và hiệu quả sản xuất có thể được cải thiện.